目前在粉體行業(yè)內(nèi)有很多種的處理要求，隨著粉體行業(yè)的競爭日益激烈，越來越多的客戶想要達到更加精細的物料，粉體行業(yè)也不斷的朝著納米粉體的方向發(fā)展，所以以前的單一的處理方法已經(jīng)不適用了，那么就會尋找一些相關(guān)的納米粉體制備就成了某些企業(yè)的關(guān)鍵問題了。

企業(yè)界是以物理機械研磨的方法得以讓粉體物料達到納米為主。即干法研磨和濕法研磨，對納米粉體制造廠而言，當(dāng)然希望以干法研磨方法來得到最終納米粉體。但是若用干法研磨機研磨粉體時，粉體的溫度會因大量的能量導(dǎo)入從而導(dǎo)致急劇上升，且當(dāng)粉體顆粒細化后，如何避免防爆問題產(chǎn)生等都是研磨機難以掌控的。所以濕法研磨方法就應(yīng)運而生，用濕法研磨機研磨得到的粉體是最有效且最合乎經(jīng)濟效益的方法。它避免了化學(xué)納米粉體制造的高成本，也避免了機械干法研磨細度難以達到納米級粉體的不足。一般干法研磨粒徑只能研磨到8um左右，要是想達到更細或納米級的就得用濕法研磨了。

干法研磨指進行研磨作業(yè)時物料的含水量不超過4%，而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進行研磨，適當(dāng)添加分散劑等助劑幫助研磨進行。濕法研磨機時物料含水量超過50%時，可克服粉塵飛揚問題。但濕法操作一般消耗能量較干法操作的大，同時設(shè)備的磨損也較嚴重。

機械干法研磨較難獲取亞微米級別的粉體，制粉成本高，因此濕法研磨成為制備超細粉體的一個重要手段。從實際應(yīng)用來看，這兩者之間并沒有絕對的優(yōu)劣之分，要根據(jù)實際的產(chǎn)品特點及經(jīng)濟效益來選取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/p>

鄭礦機器專注粉磨設(shè)備研發(fā)60余年，現(xiàn)有各種干法磨，濕法磨、風(fēng)掃磨，及新型的水冷夾套磨機，可以有效的降低研磨時磨機的溫度，使干法磨機出料細度可以達到1-2μm，適合氧化鋁，新材料等行業(yè)的超細粉生產(chǎn)。