一、項目簡介

我司于江西宜春袁州區(qū)建設(shè)一鋰云母提煉碳酸鋰項目，設(shè)計產(chǎn)能年產(chǎn)電池級碳酸鋰3000噸，本項目包括焙燒與冷卻系統(tǒng)、破碎與粉末系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)，我司負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、安裝、調(diào)試工作。

二、工藝介紹

烘干后的鋰云母精礦與硫酸鹽根據(jù)一定的配比進(jìn)行混合，混合后的物料通過大傾角皮帶送入回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒后熟料進(jìn)入冷卻機冷卻，然后使用斗提機送入緩存?zhèn)}，由計量稱定量送入球磨機進(jìn)行粉磨，浸出后有管道泵送入下個車間。

三、工藝亮點

1. 使用高精度計量設(shè)備精確給料，保證配方精準(zhǔn)性和給料穩(wěn)定性，減少煅燒過程中的結(jié)窯情況；

2. 回轉(zhuǎn)窯窯尾增加降塵裝置，大大減少后端收塵設(shè)備的壓力，保證顆粒物排放達(dá)標(biāo)；

3. 冷卻機采用循環(huán)水池及水蒸氣收集裝置，保證冷卻效果的前提下，改善車間工作環(huán)境；

4. 煙氣管道及除塵設(shè)備采用防腐處理，增大設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備的故障率；

5. 窯體設(shè)計有多點無線測溫，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯整體溫度精準(zhǔn)把控，保證物料轉(zhuǎn)化率；

6. 在前后設(shè)備連接處設(shè)計緊急排放裝置或者緩存裝置，防止因個別設(shè)備故障造成全線停工；

7. 控制系統(tǒng)采用就地控制和PLC集中控制，可滿足應(yīng)對現(xiàn)場生產(chǎn)中的多種情況，實現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化、人性化。

四、項目運行情況

1. 現(xiàn)場設(shè)備運行無異常；

2. 現(xiàn)場產(chǎn)能達(dá)到設(shè)計要求；

3. 產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到電池級要求，碳酸鋰純度99.5%以上；

4. 尾氣排放達(dá)標(biāo)。