回轉窯窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質量、窯內通風和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。

　　如果窯尾溫度偏高，預分解系統(tǒng)溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產量上不去，則說明回轉窯和分解爐用煤分配比例不當。這時，應適當開大三次風管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統(tǒng)總排風量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時，適當減少窯頭用煤量。為了嚴防窯頭跑生料，必要時可以加大系統(tǒng)排風。這樣，雖然短時間內熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩(wěn)定和產質量提高。

　　窯頭、窯尾負壓偏高，窯內通風量大，火焰太長，也會導致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時應適當開大三次風管閥門開度或關小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高，C，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應減少系統(tǒng)喂料，停用分解爐并關閉三次風管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。

　　至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內通風不好引起的。其現(xiàn)象是窯頭負壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時，如果再遇預熱器系統(tǒng)塌料，窯尾溫度將會更低，進一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統(tǒng)排風和燃燒器外流風風量不小，窯內又沒有結圈，則應適當關小三次風管閥門開度以加大窯內通風，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會很快恢復正常。