與焦炭豎窯相比，氣燒石灰豎窯具有窯內氣流量大、石灰活性度高、室內溫度均勻、溫度易控制、對燃氣選擇要求不高、熱耗高等特點。

　　技術特性：

　　爐型設計為圓柱型、矩形+弓形等，多層密封振動出灰機結構，設計有空氣、煤氣換熱器，使石灰的生、過燒率低于7%，而且節(jié)約了煤氣。

　　長期以來，我國中小冶金企業(yè)由于受到生產(chǎn)技術、窯爐設備、改造費用的制約，冶金石灰仍以焦炭、煤為燃料的普通豎窯生產(chǎn)為主，造成了冶金石灰活性度低，噸鋼石灰單耗大。目前將焦炭豎窯改造成氣燒豎窯生產(chǎn)石灰已被冶金系統(tǒng)中小型企業(yè)廣泛采用，并且有進一步加快發(fā)展的趨勢。

　　1 、氣燒石灰豎窯與焦炭（煤炭）豎窯的對比

　　1.1　透氣性要求

　　氣燒石灰豎窯對窯內的透氣性要求更嚴格。氣燒豎窯與焦炭豎窯相比，窯內氣流量大1.5～2倍，透氣性對窯況的影響更大。因此要求石灰石粒度比*.好為2左右。一般采用40～80mm的石灰石，有條件的可在入窯前進行篩分和水洗。

　　1.2　窯內溫度

　　采用氣燒后，窯內溫度均勻，火力更柔和。固體燃料逐步燃燒放熱的過程比氣體燃料慢，石灰石在高溫階段的停留時間長，CaO晶體粗大，晶格缺陷少，故石灰活性度略低。氣燒豎窯在入窯燃氣流量和風量配比得當、控制好物料粒度的情況下，火焰可穿透料層，使鍛燒帶都處于均勻高溫狀態(tài)，不存在局部高溫點，火焰均勻柔和。由于氣體燃燒是同時燃燒放熱，使石灰石可做到快透鍛燒和冷卻，故石灰活性度高。

　　1.3　三帶溫度控制

　　氣燒窯三帶位置在窯內基本是固定的，而固體燃料是非固定的。氣燒窯三帶溫度和煙氣溫度、入窯煤氣、空氣的流量和壓力都可通過儀表進行檢測，操作工可根據(jù)檢測數(shù)據(jù)掌握爐況，并對煤氣流量和空氣流量進行調節(jié)控制。同時也可根據(jù)產(chǎn)品質量、礦石質量、煤氣的壓力、流量和發(fā)熱值、休風時間等因素及時調節(jié)風氣配比和出窯時間，穩(wěn)定窯況和石灰質量。焦炭石灰窯物料入窯后，對燃燒狀況無法進行調整，尤其在事故休風中，鍛燒帶會自然慢慢上移，增加生燒，調節(jié)周期比氣燒窯長。

　　1.4 原料要求

　　氣燒窯對燃氣選擇要求不高，范圍寬?；炝鲜浇固控Q窯要求焦炭強度高、灰分低，以提高抗粉碎性，確保透氣性，避免灰分雜質對石灰的污染。而氣燒豎窯對燃氣的選擇性寬，高爐煤氣、轉爐煤氣、發(fā)生爐煤氣及它們與焦爐煤氣的混合煤氣均可。特別是許多中小型地方企業(yè)，高爐煤氣、轉爐煤氣等低發(fā)熱值煤氣較為充足，一般都采取高空放散，既浪費能源，又污染環(huán)境。

　　1.5　三帶溫度變化

　　氣燒豎窯由于煤氣能快速燃燒放熱，加之窯內氣體壓力高，流量大，使鍛燒帶上移，預熱帶縮短，故導致預熱帶煙氣溫度高，熱耗高。

　　2 、氣燒石灰豎窯的優(yōu)點

　?。?） 冶金石灰質量好。氣燒石灰活性度一般穩(wěn)定在300～350mL，生、過燒率小于7%，使轉爐石灰單耗在70kg/t鋼以下。

　?。?） 節(jié)約和綜合利用能源。氣燒豎窯采用的低熱值煤氣大都是利用鋼鐵廠副產(chǎn)品高爐煤氣和轉爐煤氣，可節(jié)約昂貴的焦炭，避免環(huán)境污染。

　?。?） 投資費用少。中小型鋼鐵廠對原有100～150m3的焦炭石灰豎窯只需投資100-200萬元左右進行技術改造，改造時間3個月即可達產(chǎn)。

　?。?） 設備簡單、操作方便 ,便于調控。

　?。?）經(jīng)濟效益顯著，將150m3焦炭窯和氣燒窯按年產(chǎn)3.5萬t相比，僅節(jié)約焦炭和降低噸鋼石灰單耗（以40kg/t鋼）計兩項效益即達500萬元左右。

　　3　氣燒石灰豎窯存在的不足

　?。?） 窯頂廢氣溫度偏高，造成熱耗較高，并給除塵帶來一定困難。

　?。?） 窯內氣體流量大，壓力高，對物料透氣性要求高，石灰石粒度、精度要求高。

　?。?） 窯的密封性要求高。

　　（4） 受火焰穿透性的限制，窯的內徑不能過大，目前國內比較成熟的爐型為  100、140、150、180、190、210等。

　　氣燒石灰豎窯比較適合我國國情，具有很多優(yōu)點，被國內許多中小鋼鐵企業(yè)采用，尤其是將焦炭豎窯改造為氣燒豎窯是一條*經(jīng)濟、快捷的途徑。氣燒石灰窯的不斷改進對推廣普及具有重要意義。