石灰回轉(zhuǎn)窯又名旋窯，在其提速后熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量都有了很大的提高，并且一些其它的問題也得到了很好的解決。

　　一、對(duì)熟料產(chǎn)量、質(zhì)量的影響

　　石灰回轉(zhuǎn)窯提速前的熟料產(chǎn)量在880~920r/d,提速后可達(dá)到1000~1020t/d。

　　因?yàn)樘岣吡烁G速，為“薄料快燒”創(chuàng)造了條件，特別是對(duì)催化劑的轉(zhuǎn)變，以及特細(xì)小晶體的形成都非常有利。熟料的強(qiáng)度有了很大的提高，易磨性也得到了改善，水泥磨的每臺(tái)產(chǎn)量也由38t/h高到40t/h。

　　二、對(duì)火焰和窯皮的影響

　　由于此種烘干機(jī)為技改窯，長(zhǎng)徑比較大，所以窯內(nèi)氣流的阻力比一般的窯大，窯尾壓力達(dá)到了-200Pa左右。特別是當(dāng)窯速慢,窯內(nèi)物料填充率高的時(shí)候．火焰*不順暢．容易造成黑火頭長(zhǎng)．火焰高溫集中，對(duì)窯皮和窯磚的損害相當(dāng)大，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生紅窯。而在提高窯速后，窯內(nèi)物料的填充率由13.75％降至10.70％，使其通風(fēng)得以加強(qiáng)，而且隨著產(chǎn)量的提高二次風(fēng)溫度也由1000℃升至1100℃，加強(qiáng)了煤粉的燃燒，一次風(fēng)用量從12％降至9％，火焰很容易控制和調(diào)檔，窯皮和窯磚得到保護(hù)，原來每運(yùn)轉(zhuǎn)4個(gè)月左右，燒成帶就要換磚，而提高窯速后創(chuàng)造了運(yùn)轉(zhuǎn)355d燒成帶磚沒有更換的紀(jì)錄。

　　三、對(duì)能耗的影響

　　熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗從154kg/t降至135kg/t，熟料燒成電耗從564kwh/t降至49kwh/t。

　　四、對(duì)結(jié)蛋和結(jié)圈的影響

　　石灰回轉(zhuǎn)窯提速前曾多次因結(jié)蛋和結(jié)罔造成停窯處理的情況。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)結(jié)圈和結(jié)蛋多數(shù)是在慢窯和火焰形狀不好，或者煤粉燃燒不完全的時(shí)候產(chǎn)生。提高窯速后，以薄料層操作，并且調(diào)整好火焰形狀．避免燃料不完全燃燒。提速至今，沒有再見結(jié)圈和結(jié)蛋現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　五、對(duì)原燃材料的影響

　　提速前為處理結(jié)圈和結(jié)蛋的問題，在配料上提高了KH(從0.88提至0 93)和sM(從2.4提至26)。采用高品位石灰石、高硅砂巖、粉煤灰、鋼渣4組分配料和含硫低的燃料。提速后．低品位石灰石、普通砂巖和頁(yè)巖等都得到了應(yīng)用，而且爐渣、增鈣渣等工業(yè)廢料也在配料中得到了應(yīng)用。