在回轉(zhuǎn)窯的操作過(guò)程中，飛砂料是一種常見(jiàn)的現(xiàn)象。如何正確操作以減少回轉(zhuǎn)窯飛砂料出現(xiàn)，下面是一些經(jīng)驗(yàn)之談，僅供參考。

　　1、調(diào)整配料，改變熟料硅高鋁低的狀況。

　　2、加強(qiáng)生產(chǎn)控制，充分利用原燃料

　　(1)時(shí)加強(qiáng)生料質(zhì)量的監(jiān)控力度，使得物料的穩(wěn)定性大大加強(qiáng)。

　　(2)加強(qiáng)對(duì)原煤與其它輔助原料的質(zhì)量控制，把原煤的有害成分（全硫、堿含量）分別控制在1.0％-1.3％以內(nèi)。

　　(3)加強(qiáng)原煤均化，保證了入窯煤粉質(zhì)量與穩(wěn)定。

　　(4)控制原煤及其它輔助原料的硫堿，使熟料的硫堿比控制在合理的范圍內(nèi)，為穩(wěn)定窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作奠定了基礎(chǔ)。

　　3、優(yōu)化操作和技改在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過(guò)程中，飛砂料的存在是不可避免。通過(guò)在操作中的不斷摸索，在進(jìn)行配料調(diào)整、加強(qiáng)生產(chǎn)管理和合理利用原燃料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行優(yōu)化操作，可減少飛砂料量。

　　(1)定位好噴煤管的位置，調(diào)整好風(fēng)量與內(nèi)外風(fēng)的關(guān)系，可使窯內(nèi)火焰形狀與長(zhǎng)度控制在合理的范圍內(nèi)，以保證窯內(nèi)燒成帶的長(zhǎng)度和溫度。

　　(2)控制窯內(nèi)與分解爐的風(fēng)、料、煤比例，使入窯物料的表觀分解率控制在88％～93％，改善了原來(lái)預(yù)熱過(guò)度現(xiàn)象。

　　(3)篦式冷卻機(jī)采用厚料層控制，提高了二次風(fēng)溫，使煤粉的燃燒更加充分，燒成帶的熱度更加集中。

　　(4)清理結(jié)皮時(shí)嚴(yán)格要求清料人員控制捅料孔的打開(kāi)數(shù)量，減少了系統(tǒng)的漏風(fēng)，改善了窯系統(tǒng)熱工制度。