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〔摘要〕在公共管理視角下，基于線性約束條件，通過開展甘蔗人機比對試驗，科學驗證比較甘蔗機收與人工收獲兩種不同模式下的作業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)效率、收獲成本及經(jīng)濟效益，為甘蔗生產(chǎn)全程機械化提供理論依據(jù)和實踐基礎(chǔ)。

〔關(guān)鍵詞〕人機比對試驗；作業(yè)質(zhì)量；生產(chǎn)效率；經(jīng)濟效益

為科學驗證比較甘蔗機械收獲與人工收獲兩種不同收獲模式的作業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)效率、收獲成本及經(jīng)濟效益，2018年3月19~3月25日，在廣西甘蔗生產(chǎn)機械化試驗示范園區(qū)（甜蜜之光）51#地塊，廣西農(nóng)機鑒定站組織開展并完成了甘蔗機械收獲與人工收獲比對試驗（簡稱“人機比對試驗”）。

一、公共管理視角的線性約束條件

（一）試驗依據(jù)一致本次甘蔗機械收獲與人工收獲比對試驗參照JB/T6275-2007《甘蔗收獲機械試驗方法》等標準。

（二）試驗地情況基本一致為使得本次比對試驗具有可比性和說服力，試驗前對試驗地塊進行修整，確保試驗地塊規(guī)整，性狀基本一致。按1:1的比例劃分機收和人工收獲的面積，機收面積0.87hm2，人工收獲面積0.85hm2。

（三）試驗內(nèi)容一致一是作業(yè)質(zhì)量的測定。包括切割高度合格率、宿根破頭率、含雜率、總損失率等四項；二是生產(chǎn)查定。記錄作業(yè)量和各類時間（如作業(yè)時間、班次時間、調(diào)整保養(yǎng)時間、故障排除時間等），計算生產(chǎn)效率；三是兩種收獲方式的成本及經(jīng)濟效益比對。

二、比對試驗結(jié)果及分析

（一）試驗地塊條件按五點法對比對試驗地塊進行取樣，對地形坡度、起伏、壟高及甘蔗生長情況等進行記錄。

（二）試驗結(jié)果參加本次比對試驗的甘蔗收獲機是凱斯A4000型甘蔗收獲機，配套兩臺轉(zhuǎn)運車。機收時間為3月21~22日，機收面積0.87hm2；人工收獲時間為3月21~25日，參與比對試驗的人工數(shù)量從3月21~25日分別為13、7、10、12、3人，合計為45人，人工收獲面積0.85hm2。1.作業(yè)質(zhì)量（1）切割高度合格率、宿根破頭率的測定選取10m的測區(qū)，損失率的測定選取（長度20m，10行）240m2的測區(qū)，含雜率的測定選取≥100kg的甘蔗樣本量，各個項目測三次取平均值作為試驗結(jié)果。詳見表1。（2）作業(yè)質(zhì)量結(jié)果分析①切割高度合格率方面。機收57.5%明顯優(yōu)于人工3.6%。人力在收割時彎腰過低容易累，會導致砍蔗速度慢、效率低。所以人工收割往往不愿過多彎腰，甘蔗割茬就會留得較高，導致人工收獲的切割高度合格率較低。而機收時甘蔗收獲機的割刀是入土切割，切割裝置帶有回土、填土功能，割茬不易漏出地面，所以機收切割高度合格率高。②宿根破頭率方面。機收50.6%明顯大于人工19%。主要原因是轉(zhuǎn)運車與牽引的拖拉機二次碾壓所致。轉(zhuǎn)運車與牽引的拖拉機為配合收獲機作業(yè)，經(jīng)常需要調(diào)整與收割機的距離，甘蔗地在收獲后，蔗葉把地表遮蓋，壟頂與行間的區(qū)分不明顯，轉(zhuǎn)運車與牽引的拖拉機不在行間行走，而是碾壓到壟頂?shù)母收崴薷斐筛收崴薷钠屏?。③含雜率方面。機收10.7%遠高于人工0.7%，機械收割時，蔗葉、蔗梢、泥土、石塊等一起進入通道，風機只能對部分較輕雜質(zhì)進行清選分離，其他雜質(zhì)跟著甘蔗一起掉落在轉(zhuǎn)運車上；而人工收割時除了能把蔗莖上的蔗葉剝干凈還能將屬于雜質(zhì)的蔗梢部分切掉，也不會帶入泥土、石塊進行捆扎和裝車。④損失率方面：機收6.49%與人工4.48%相差不大。機收損失主要為落地損失。機收時部分甘蔗無法進入收割機通道，造成落地損失，另外有部分落地是轉(zhuǎn)運車配合不佳，掉落地面造成損失。人工收獲損失主要為割茬損失。切割高度合格率關(guān)聯(lián)著割茬損失，由于人工收獲切割高度合格率低，意味著還有很多甘蔗未能切到底，所以人工收獲損失主要為割茬損失。2.作業(yè)效率（1）作業(yè)效率情況詳見表2。（2）作業(yè)效率結(jié)果分析機收作業(yè)效率優(yōu)于人工。以每小時收割的作業(yè)面積來對比，機收是人工的87.0倍；以每小時收割的作業(yè)量來對比，機收是人工的93.7倍。3.經(jīng)濟效益（1）經(jīng)濟效益情況詳見表3。（2）經(jīng)濟效益結(jié)果分析從表3經(jīng)濟效益指標試驗結(jié)果來看，人工收割總平均成本為184.8元/t，其中人工砍蔗成本為124.8元/t，搬運轉(zhuǎn)移及裝卸成本為60元/t。機收成本為95元/t，其中已包含配套轉(zhuǎn)運車費用。人工收割成本是機收成本的1.95倍。

三、試驗結(jié)論

（一）比對指標（1）作業(yè)質(zhì)量：切割高度合格率機收（57.5%）優(yōu)于人工（3.6%）；損失率機收（6.49%）與人工（4.48%）基本持平；宿根破頭率人工（19.0%）優(yōu)于機收（50.6%）：含雜率人工（0.7%）優(yōu)于機收（10.2%）；（2）作業(yè)效率：機收（0.200hm2/h）＞人工（0.0023hm2/h）；機收（13.87t/h）＞人工（0.148t/h），機收的效率約為人工的90倍；（3）經(jīng)濟效益：機收成本（95元/t）約為人工成本（184.8元/t）的50%。

（二）結(jié)論作業(yè)質(zhì)量方面，農(nóng)戶最關(guān)注的指標是損失率。機收的損失率和人工基本接近，僅相差2%。宿根破頭率人工雖然運優(yōu)于機收，但從這幾年的機收實踐來看，機收的有效發(fā)芽率并不低于人工收割的發(fā)芽率，且人工收獲切割高度合格率也遠低于機收。作業(yè)效率機收是人工收獲的90.35倍；而機收成本卻只是人工收獲成本的51.4%。綜上所述，機收性價比遠遠高于人工收獲。

四、建議

（一）加大“雙高”基地建設(shè)力度，為甘蔗機收鋪平道路此次人機比對可以得出，在作業(yè)效率和經(jīng)濟效益方面，機收性價比遠遠高于人工收割。下一步，需要加大“雙高”基地建設(shè)力度，持續(xù)支持“雙高”基地土地整治、蔗田水利設(shè)施建設(shè)等，完善相關(guān)配套設(shè)施，制定、完善相應(yīng)標準，真正將“雙高”基地建設(shè)成為適合機械化收割的高產(chǎn)、高糖、高效生產(chǎn)基地。

（二）加快推進農(nóng)機農(nóng)藝融合，以重點突破帶動整體提升農(nóng)機農(nóng)藝部門要密切合作，根據(jù)甘蔗機械化收獲要求，研究改進農(nóng)藝制度、增強機具適用性；針對不同自然條件和經(jīng)營方式，從品種、耕整、種植、植保、灌溉、收獲等方面，綜合研究、完善適宜不同類型區(qū)域條件下的甘蔗全程機械化生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范；圍繞關(guān)鍵薄弱環(huán)節(jié)，以重點突破帶動整體提升。

（三）增強甘蔗機收示范效應(yīng)，推進甘蔗全程生產(chǎn)機械化繼續(xù)通過在不同地區(qū)，開展多次甘蔗機收與人工收獲比對，大力宣傳和推廣甘蔗機械化收獲的優(yōu)勢；通過展示效應(yīng)調(diào)動農(nóng)民、企業(yè)自覺參與甘蔗機械收割積極性，為甘蔗全程生產(chǎn)機械化創(chuàng)造良好的氛圍，爭取形成可借鑒、可復制、可推廣的模式。

作者：傅國東 單位：廣西大學