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《航空材料學(xué)報(bào)》2016年第二期

摘要:

噴丸強(qiáng)化在金屬材料表面形成強(qiáng)化層，可以有效提高構(gòu)件的疲勞壽命，是金屬構(gòu)件表面完整性制造的重要方法。噴丸強(qiáng)化已有效應(yīng)用于40CrNi2Si2MoVA鋼制構(gòu)件，為了探明噴丸強(qiáng)化對(duì)該鋼種的強(qiáng)化機(jī)理，本工作采用高分辨電子顯微電鏡(HREM)對(duì)40CrNi2Si2MoVA鋼噴丸強(qiáng)化層微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了系統(tǒng)分析研究。結(jié)果表明:噴丸強(qiáng)化使40CrNi2Si2MoVA鋼組織細(xì)化，呈明顯的馬氏體“有效晶?！爆F(xiàn)象，“有效晶?！背叽鐬閹讉€(gè)納米到幾十個(gè)納米;“有效晶粒”界面呈明顯的傾轉(zhuǎn)現(xiàn)象，相鄰“有效晶?！遍g轉(zhuǎn)動(dòng)角度為幾度到幾十度，最大達(dá)到30°。

關(guān)鍵詞:

40CrNi2Si2MoVA鋼;噴丸強(qiáng)化;微觀結(jié)構(gòu)

40CrNi2Si2MoVA鋼為低合金超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，由于其具有高強(qiáng)度、良好的韌性和抗疲勞性能而在航空領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，當(dāng)前國內(nèi)外90%以上的軍、民用飛機(jī)起落架采用該材料制造。與其他高強(qiáng)度材料相同，40CrNi2Si2MoVA鋼有一固有缺點(diǎn)，就是疲勞強(qiáng)度對(duì)應(yīng)力集中敏感，而形狀、加工等因素會(huì)使得構(gòu)件不可避免地存在應(yīng)力集中部位。為了抑制這一缺點(diǎn)，充分發(fā)揮材料的優(yōu)良性能，必須采取一定措施來降低構(gòu)件應(yīng)力集中敏感，從而保證構(gòu)件的表面完整性。構(gòu)件的表面完整性決定了高強(qiáng)度構(gòu)件的疲勞行為。美國空軍材料實(shí)驗(yàn)室(AFLM)在其《機(jī)械加工構(gòu)件表面完整性制造指南》中指出，表面完整性是指控制加工工藝方法造成的無損傷或強(qiáng)化的表面狀態(tài)。因此表面強(qiáng)化是構(gòu)件表面完整性制造的重要方法，而噴丸強(qiáng)化是現(xiàn)代工程中最常用的表面強(qiáng)化技術(shù)［1-2］。噴丸強(qiáng)化在材料表面形成一個(gè)變質(zhì)層，變質(zhì)層內(nèi)微觀組織結(jié)構(gòu)等發(fā)生了重大變化，從而顯著提高了材料抗疲勞性能［3-5］。一直以來，針對(duì)超高強(qiáng)度鋼噴丸強(qiáng)化層微觀結(jié)構(gòu)的研究工作很少。隨著電子顯微技術(shù)的發(fā)展，近年來采用透射電子顯微鏡(TEM)對(duì)高強(qiáng)材料表面變質(zhì)層微觀結(jié)構(gòu)的研究工作取得了較好的效果［6-7］。本研究采用高分辨電子顯微術(shù)對(duì)40CrNi2Si2MoVA鋼噴丸強(qiáng)化層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析研究，從微觀組織方面揭示噴丸強(qiáng)化對(duì)提高材料抗疲勞性能、改善表面完整性的機(jī)理。

1實(shí)驗(yàn)材料及方法

40CrNi2Si2MoVA鋼采用真空感應(yīng)加真空自耗(VIM+VAR)雙真空熔煉，經(jīng)過1160℃加熱鍛造開坯成材，主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)為:C0．40，Mn0．70，Si1．65，S0．001，P0．006，Cr0．88，Ni1．95，Mo0．40，V0．10，F(xiàn)e余量。熱處理為870℃保溫1h，油冷;300℃保溫2h，空冷，兩次。在噴丸機(jī)上對(duì)試樣進(jìn)行處理，所用鋼丸為S110，覆蓋率150%，強(qiáng)度為0．3A。采用JEOL2010型TEM和HREM觀察噴丸強(qiáng)化層微觀組織的結(jié)構(gòu)特征。

2結(jié)果及分析

經(jīng)870℃油淬，300℃兩次回火處理后，40CrNi2Si2MoVA鋼的組織為板條馬氏體、下貝氏體、殘余奧氏體及彌散分布的ε-碳化物。圖1所示為40CrNi2Si2MoVA鋼組織照片。圖1(a)為光學(xué)組織照片，晶粒大小為10～50μm;圖1(b)為TEM暗場像，顯示的是一個(gè)晶粒內(nèi)板條馬氏體的排列情況;圖1(c)是衍射譜，標(biāo)定為馬氏體、奧氏體及ε-碳化物［8］。40CrNi2Si2MoVA鋼經(jīng)噴丸強(qiáng)化后表層組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。圖2(a)為噴丸強(qiáng)化層在直徑160nm范圍的TEM明場像，圖2(b)為該區(qū)域的電子衍射圖(SAEDP)。由圖2(b)可見，變形多晶環(huán)非常明顯。圖2(b)箭頭所指的a，b，c，a'，b'，c'六個(gè)強(qiáng)斑點(diǎn)構(gòu)成噴丸前一個(gè)［111］取向的單個(gè)晶粒衍射圖，噴丸后單個(gè)晶粒變成多晶，第一圈多晶環(huán)即是由{110}面族的衍射點(diǎn)構(gòu)成。從圖2(b)中的a點(diǎn)周圍來看，這個(gè)環(huán)由七套［111］取向單晶衍射圖構(gòu)成。

圖2(c)是圖2(b)的初步模擬圖，一個(gè)［111］取向的晶粒經(jīng)噴丸而細(xì)化為七種等效晶粒，標(biāo)有1，2，3，4，5，6和7的點(diǎn)分別是各等效晶粒的(011)反射，用七種不同的顏色表征七套衍射斑點(diǎn)。以1套點(diǎn)(黑色)為參照系，2套點(diǎn)(紅色)繞［111］軸順時(shí)針傾轉(zhuǎn)9°，3套點(diǎn)(綠色)繞［111］軸順時(shí)針傾轉(zhuǎn)20°，4套點(diǎn)(紫色)繞［111］軸逆時(shí)針傾轉(zhuǎn)4°，5套點(diǎn)(藍(lán)色)繞［111］軸逆時(shí)針傾轉(zhuǎn)17°，6套點(diǎn)(棕色)繞［111］軸逆時(shí)針傾轉(zhuǎn)23°，7套點(diǎn)(黃色)繞［111］軸逆時(shí)針傾轉(zhuǎn)30°。實(shí)際上，圖2(b)衍射圖與模擬圖2(d)更為貼切;這是由于某些等效晶粒的取向不是嚴(yán)格的［111］方向，對(duì)［111］有至少3°～5°的偏離，這個(gè)偏離是由于在外力作用下，等效晶粒的傾轉(zhuǎn)不僅繞［111］軸，還同時(shí)會(huì)繞垂直于［111］的軸傾轉(zhuǎn)。這里1，2和4較靠近［111］，而3，5，6和7都有不同程度的偏離。圖2有效地證明了噴丸使晶粒細(xì)化。在近［111］入射方向有七種等效晶粒的衍射斑，應(yīng)指出七種不是七個(gè)(因?yàn)槊糠N里有不止一個(gè)等效晶粒，相同取向等效晶粒可分布在不同處，它們同時(shí)對(duì)同一衍射斑的強(qiáng)度做出貢獻(xiàn))，等效晶粒數(shù)應(yīng)比七多一些。還應(yīng)指出，這里僅分析了第一圈環(huán)，{110}面族環(huán)，這個(gè)環(huán)幾乎全由近［111］取向的等效晶粒的{110}衍射斑點(diǎn)構(gòu)成，實(shí)際上直徑160nm范圍內(nèi)還可有少量高指數(shù)取向的等效晶粒，它們的衍射斑不在這個(gè)環(huán)上。由此可推知等效晶粒的直徑應(yīng)為幾納米到幾十納米。

圖3是噴丸樣品直徑600nm范圍的TEM圖像，圖3(a)為TEM明場像，圖3(b)為該區(qū)域的衍射圖，衍射圖呈現(xiàn)為多晶環(huán)圖。c，d，e，f，g和h圖分別對(duì)應(yīng)于b圖上的{110}面族環(huán)上的1，2，3，4，5和6處反射的暗場像。圖3在更大的噴丸區(qū)域內(nèi)，更為直觀地展示了等效晶粒的分布和大小。等效晶粒的直徑應(yīng)為幾納米到幾十納米。為了進(jìn)一步揭示40CrNi2Si2MoVA鋼噴丸后材料表層微觀組織結(jié)構(gòu)，利用高分辨電子顯微術(shù)(HREM)對(duì)40CrNi2Si2MoVA鋼噴丸樣品進(jìn)行了觀察分析。

圖4是未噴丸樣品［111］方向的HREM像及HREM放大過濾像，圖上標(biāo)示的0．204nm是(011)的面間距，插圖為該區(qū)的傅里葉變換圖，可見到未噴丸樣品的晶格整齊清晰。圖5是噴丸樣品［111］方向的HREM像及HREM放大過濾像，圖上標(biāo)示的0．204nm是(011)的面間距，插圖為該區(qū)的傅里葉變換圖。噴丸樣品在觀察的視野中，普遍地出現(xiàn)了More條紋，這是在一個(gè)晶粒內(nèi)，沿電子束入射方向［111］上下相疊的兩片晶體產(chǎn)生的More條紋。兩片晶體間傾轉(zhuǎn)的角度不能在HREM像上看到，但可在傅里葉變換圖上測到β=23°，即圖上(011)和f間的夾角(f點(diǎn)是另一片晶體的(011))，圖上m和m'是對(duì)應(yīng)著More條紋的反射點(diǎn)。按公式More條紋的寬度D=d/(2*sin(β/2))=0．204/(2sin(23/2))=0．512nm，而More條紋的實(shí)測值為0．5nm，計(jì)算值與實(shí)測值符合得很好。

圖6是噴丸樣品［110］方向的HREM像及HREM過濾像，圖上標(biāo)示的0．204nm是(011)的面間距，插圖為該區(qū)的傅里葉變換圖。圖6整個(gè)視野是一片電子束入射方向?yàn)椋?10］的晶體片，而其上疊加了另一［110］取向的晶體片，即圖6(b)上出現(xiàn)More條紋的這部分，這部分晶體繞［110］傾轉(zhuǎn)了16°，在HREM過濾像和傅里葉變換圖上都顯示出了這個(gè)角度。More條紋寬度，計(jì)算值為D=0．204/(2sin(16/2))=0．733nm，實(shí)測值為0．73nm，符合得很好。圖5和圖6顯示的相疊的兩部分晶體是噴丸強(qiáng)化形成的，一個(gè)單晶體(晶粒)在外力的作用下，產(chǎn)生晶格畸變，一部分相對(duì)另一部分傾轉(zhuǎn)造成了晶粒的細(xì)化。由上述對(duì)40CrNi2Si2MoVA鋼噴丸樣品的TEM和HREM的觀察與分析，可見:噴丸使晶粒細(xì)化，生成許多由幾納米到幾十納米的等效晶粒，呈明顯的馬氏體“有效晶粒”現(xiàn)象;“有效晶?！遍g的角度由幾度到幾十度(由TEM衍射圖測得4°，9°，17°，20°，23°和30°，HREM測得16°和23°)。噴丸強(qiáng)化使40CrNi2Si2MoVA鋼表層組織晶粒、亞晶粒產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致晶格畸變，出現(xiàn)了馬氏體“有效晶?！爆F(xiàn)象，從而使晶粒細(xì)化。研究表明［9］，晶粒細(xì)化可以提高鋼的抗疲勞性能。塑性變形在力方面的體現(xiàn)為殘余應(yīng)力，而在形狀方面的體現(xiàn)為晶格畸變，殘余應(yīng)力的本質(zhì)就是晶格畸變［10］，因此，強(qiáng)化層內(nèi)殘余壓應(yīng)力與微觀結(jié)構(gòu)的變化是伴生的。

3結(jié)論

(1)噴丸使40CrNi2Si2MoVA鋼表層組織細(xì)化，呈明顯的馬氏體“有效晶?！爆F(xiàn)象;“有效晶?！背叽鐬閹准{米到幾十納米。(2)噴丸使40CrNi2Si2MoVA鋼表層晶粒間發(fā)生傾轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為幾度到幾十度。

作者：劉天琦 李春志 盛偉 王強(qiáng) 單位：北京航空材料研究院