數(shù)控加工論文（3篇）范文
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【摘要】
相較于傳統(tǒng)加工技術(shù)而言，數(shù)控加工技術(shù)本身具有非常巨大的獨(dú)特優(yōu)勢，這也就使得其在模具制造領(lǐng)域中被大力推廣與廣泛應(yīng)用。而傳統(tǒng)加工技術(shù)現(xiàn)階段已無法達(dá)到社會生產(chǎn)過程中提出的諸多新需求，所以時(shí)展也要求將數(shù)控加工技術(shù)在模具制造領(lǐng)域廣泛推廣。本文在此基礎(chǔ)上先講述了在模具制造領(lǐng)域數(shù)控加工工藝能夠發(fā)揮出的作用。并就這方面詳細(xì)談?wù)摿藬?shù)控加工技術(shù)在其中存在的巨大優(yōu)勢與發(fā)揮出的積極意義。同時(shí)講明了應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的過程中的主要注意事項(xiàng)，以期給予相關(guān)人士參考借鑒之用。
【關(guān)鍵詞】
數(shù)控加工技術(shù)；模具制造；作用；應(yīng)用
從某種程度而言，在社會生產(chǎn)活動中，經(jīng)過模具加工后而生產(chǎn)出的價(jià)值，基本上都要比模具自身價(jià)值要高。由此可見模具加工制造在社會生產(chǎn)活動中所發(fā)揮的巨大積極意義。科技創(chuàng)新更是在很大程度上帶動了模具產(chǎn)業(yè)步入數(shù)字信息化發(fā)展道路上。這也使得數(shù)控技術(shù)在模具制造領(lǐng)域中所產(chǎn)生的積極意義越來越大，促使數(shù)控加工技術(shù)在其中的影響力也逐漸提升。同時(shí)還在一定程度上促使制造工藝與質(zhì)量得到提高。從未來整體趨勢而言，模具行業(yè)正逐漸邁入智能化、集成化與自動化的發(fā)展道路上。
1數(shù)控加工技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的重要性
1．1增強(qiáng)精準(zhǔn)度傳統(tǒng)模具制造需要通過銑、車、磨等諸多程序的工藝流程才能完成。而且在加工階段，想要較為理想的把握模具制造的精準(zhǔn)度顯得尤其困難。近年來，伴隨信息技術(shù)的迅猛進(jìn)步，數(shù)控加工技術(shù)隨之在模具制造領(lǐng)域產(chǎn)生的作用逐漸增強(qiáng)。漸漸在該領(lǐng)域引進(jìn)比較適用的先進(jìn)設(shè)備，如數(shù)控銑床設(shè)備與成型機(jī)床等等。這些設(shè)備的引入不但很好地達(dá)到了各種外形模具對空間與曲面提出的相關(guān)要求，而且還擴(kuò)大了加工材料選擇范圍。數(shù)控加工技術(shù)可以對某些難以進(jìn)行加工的材料，或者是形態(tài)十分復(fù)雜的材料，以及稀有金屬材料等，均可以按照預(yù)先的設(shè)計(jì)展開高精度加工。也正是由于數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于模具制造領(lǐng)域能夠提升其制造的精準(zhǔn)度，促使此項(xiàng)技術(shù)被廣泛應(yīng)用。
1．2提升生產(chǎn)效率市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展與進(jìn)步，需求具有較強(qiáng)競爭力的產(chǎn)品帶動生廠效益的增高。而不斷把模具制造的生產(chǎn)周期縮短，增強(qiáng)其品質(zhì)，有效控制生產(chǎn)成本，均可以在一定程度上增強(qiáng)產(chǎn)生在市場經(jīng)濟(jì)中的競爭能力。所以在對其進(jìn)行研發(fā)的時(shí)候，應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量得以保障的前提條件下最大限度縮短生產(chǎn)周期，增強(qiáng)成品生產(chǎn)效益。如此才可以更有利地保障企業(yè)在市場競爭中具備較大的優(yōu)勢。數(shù)控加工技術(shù)利用自身比較快速的切削工藝而生產(chǎn)出的模具產(chǎn)品存在效果較佳的穩(wěn)定性能，質(zhì)量也相對較好。這樣不但可以對常見模具材料，也能對質(zhì)地比較堅(jiān)硬的材料進(jìn)行加工。此外，相較于傳統(tǒng)的銑削工藝，數(shù)控加工技術(shù)在加工速度上更具優(yōu)勢，大致上要快十倍左右。此項(xiàng)技術(shù)能夠有效保障加工出的大型模具誤差在0.01mm左右。這些優(yōu)勢都是傳統(tǒng)加工技術(shù)難以比擬的。
1．3促進(jìn)模具制造業(yè)步入智能化發(fā)展道路在當(dāng)今這個(gè)信息時(shí)代，信息技術(shù)已經(jīng)滲透到社會生產(chǎn)中各行各業(yè)之中。信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與磨具制造的有機(jī)結(jié)合不僅促使模具制造業(yè)步入多元化發(fā)展道路，也促使模具制造業(yè)步入數(shù)字化和智能化時(shí)代?，F(xiàn)階段，模具的虛擬設(shè)計(jì)正被更廣泛的應(yīng)用，敏捷制造工藝目前已成模具加工的有效途徑之一。將網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)引入模具制造領(lǐng)域，不僅可以大大提升模具制造業(yè)的生產(chǎn)效率，還可以進(jìn)一步促使模具的使用功能得到有效發(fā)揮。對于模具生產(chǎn)制造企業(yè)而言，企業(yè)將網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)引入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可以起到提高數(shù)據(jù)傳輸效率的作用，從而滿足企業(yè)對追求高效率、高質(zhì)量模具制造的要求。比方說，對于某些空間曲面之類的零件加工，若是使用傳統(tǒng)工藝是很難完成的，這種情況就能夠采用數(shù)控加工技術(shù)展開智能化加工。數(shù)控加工技術(shù)還伴隨科技發(fā)展而不斷提升，各類與模具制造有關(guān)的信息資源也通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了資源共享，模具制造正步入發(fā)展新高度。
2數(shù)控加工工藝的優(yōu)勢與作用
2．1實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)效率數(shù)控加工工藝通過數(shù)字化系統(tǒng)對設(shè)備實(shí)施操作，從而有效對加工過程進(jìn)行了控制，模具制造效率也隨之得到很大的提升。生產(chǎn)成品質(zhì)量相較于通過傳統(tǒng)工藝制作而成的模具質(zhì)量要高很多。通過傳統(tǒng)模具制造技術(shù)生產(chǎn)的成品，不但時(shí)間上過程，而且施工工序也比較復(fù)雜。而數(shù)控加工工藝很大程度的彌補(bǔ)了傳統(tǒng)加工工藝的這些不足之處，有效縮短了各個(gè)工序加工所耗用的時(shí)間，生產(chǎn)效率上有了很大的提升。企業(yè)使用這種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，可以在一定程度上擴(kuò)大企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，推動企業(yè)長效健康發(fā)展。
2．2實(shí)現(xiàn)高度自動化性能數(shù)控加工工藝通過數(shù)據(jù)化系統(tǒng)對設(shè)備實(shí)施操作，這也使加工過程的連續(xù)性非常良好，這種加工工藝方式的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在兩大方面。其一，數(shù)控加工工藝高度自動化性能，大幅度降低了人工成本在這里面的投入，參與實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)的相關(guān)人員很好地避免了高強(qiáng)度勞作的付出。如此也就很好地實(shí)現(xiàn)了較佳的生產(chǎn)效率。其二，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，模具制造逐漸向智能化、數(shù)字化、自動化方向發(fā)展，在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，模具制造能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性。模具加工質(zhì)量有了很大的提升，有效控制了誤差出現(xiàn)的幾率。
2．3實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)品性能在傳統(tǒng)模具制造中，影響模具加工質(zhì)量的因素眾多，制造的模具質(zhì)量也就很難得到良好的控制，這也就造成了許多模具制造產(chǎn)品質(zhì)量水平較低，次品率與廢品率出現(xiàn)的幾率比較大，從而較難達(dá)到高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。但是使用了數(shù)控加工工藝的機(jī)床中是有著比較先進(jìn)的核心裝置，同時(shí)里面也采用了數(shù)字化操作系統(tǒng)，這也就可以將誤差盡可能控制在最小范圍之內(nèi)，確保加工的精確度，模具質(zhì)量極為穩(wěn)定。
2．4實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動傳統(tǒng)模具制造工藝難以制造某些類型比較復(fù)雜的模具，這個(gè)難題在數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)上就可以得到很好的解決，其能夠完成諸多復(fù)雜模具的制造。在模具制造數(shù)控系統(tǒng)中，驅(qū)動部件是數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵要素。模具制造工作人員在實(shí)現(xiàn)模具復(fù)制和模具數(shù)控聯(lián)動時(shí)，可以保障模具實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動。尤其是在展開復(fù)雜模具復(fù)制和制造方面，可以借助網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)模具的平面直線加工和空間直線加工，從而減少相關(guān)工作人員的工作量，進(jìn)一步提高模具制造效率。
3注意的問題
3．1相關(guān)技術(shù)人員在進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)具備足夠?qū)I(yè)的數(shù)字化知識相較于傳統(tǒng)的模具制造業(yè)，數(shù)控加工工藝與其擁有很大的差異，此種工藝對相關(guān)技術(shù)人員擁有較高的要求，需要操作人員具有一定程度的、比較專業(yè)的數(shù)字化技能。相關(guān)技術(shù)人員需要在提升自身專業(yè)技能水平的同時(shí)提高自身素質(zhì)，并在日常生活中加強(qiáng)數(shù)控語言的積累，比如代碼的編寫、數(shù)控加工技術(shù)等。
3．2合理分類加工模具，選擇與之相符的制造方式數(shù)控加工技術(shù)多種多樣，在實(shí)施模具制造過程中，一定要以效益最大化作為前提條件，然后在選擇出與實(shí)況相符的加工方式。所以，這也就要求模具制造前期階段，需要科學(xué)合理分類加工對象，綜合考慮具體情況采取與之相應(yīng)的制造方式。比方說某些呈曲面或是外部形態(tài)復(fù)雜的模具，就能夠使用以銑為主的加工形式。針對旋轉(zhuǎn)類型的加工對象，就可以使用以車為主的加工方式。
4結(jié)語
伴隨數(shù)控技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的大力推廣與廣泛采用，產(chǎn)生了非常良好的影響力。在很大程度上提升了模具制造的生產(chǎn)效率，有效縮短了這方面的生產(chǎn)成本。同時(shí)還大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量水平，加強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭能力。由此可見，隨著信息技術(shù)的不斷進(jìn)步，數(shù)控加工工藝在模具制造領(lǐng)域中所產(chǎn)生的作用越來越大。為模具制造業(yè)的發(fā)展奠定了良好的技術(shù)條件。因此，研究數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用也就顯得極為有必要性與重要性。我國近年來對這方面的研究更是投入了大量的關(guān)注度，以此通過數(shù)控加工技術(shù)的充分合理運(yùn)用實(shí)現(xiàn)模具制造的高效、高質(zhì)生產(chǎn)。從而進(jìn)一步推動模具行業(yè)的快速穩(wěn)定健康發(fā)展，促使其在社會生產(chǎn)活動中發(fā)揮出更大的影響力。
參考文獻(xiàn):
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作者：夏平 單位：蘇州高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校
第二篇：數(shù)控加工技術(shù)在熱鍛模具的運(yùn)用
摘要：
本文應(yīng)用Pro／E軟件的建模模塊構(gòu)建零件的三維圖形，應(yīng)用MasterCAM制造模塊對熱鍛模具零件進(jìn)行加工設(shè)置、數(shù)控仿真和數(shù)控編程、后處理，自動生成零件的數(shù)控加工NC代碼，提高了產(chǎn)品的加工制造能力。
隨著現(xiàn)代數(shù)控制造技術(shù)的不斷發(fā)展，一些先進(jìn)的三維軟件不斷應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過程中，其中Pro/E和MasterCAM軟件是當(dāng)前國內(nèi)外模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工領(lǐng)域中使用最廣泛的CAD/CAM一體化軟件之一，集二維繪圖、三維曲面設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、刀具路徑模擬、真實(shí)感模擬以及生成NC程序代碼等功能于一身。本文以Pro/E和MasterCAM軟件為平臺，對支臂模具進(jìn)行三維建模，然后根據(jù)產(chǎn)品形狀進(jìn)行數(shù)控加工仿真，并自動生成加工代碼，以縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造周期。
1.熱鍛支臂模具模型的創(chuàng)建
支臂模具主要用于熱鍛工件，零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。利用Pro/E軟件分別構(gòu)造這些特征的草圖，經(jīng)過拉伸、旋轉(zhuǎn)、拔模和倒角等操作，完成支臂模具模型，如圖1和圖2所示。
2.文件轉(zhuǎn)換
Pro/E中的三維模型建立完成后，要建立笛卡爾坐標(biāo)系如圖3所示，這樣在MasterCAM軟件中打開后的機(jī)床坐標(biāo)系就建立完成了。然后在Pro/E中保存副本（見圖4）IGS格式文件并在MasterCAM軟件中通過菜單→檔案→檔案轉(zhuǎn)換→IGES→讀取，然后找到該文件就完成了文檔的轉(zhuǎn)換了。
3.零件數(shù)控編程
（1）粗加工：曲面挖槽。粗加工盡量選用大的切削用量，把多余的毛坯除去，如圖4所示。在零件中各圓角的大小不同，因此選擇的刀具也不同。開粗的刀具有f25mm、f16mm球刀，加工參數(shù)的選擇如圖5和圖6所示。實(shí)體切削驗(yàn)證：進(jìn)行實(shí)體切削驗(yàn)證圖7，看有無過切現(xiàn)象，如無過切，則可選擇和機(jī)床配套的后處理器生成NC加工程序。
（2）精加工。殘料清角：利用殘料清角功能完成各曲面間過度圓角的加工，調(diào)整好合理的切削參數(shù)如圖8所示，輸入上道工序?yàn)榇旨庸さ牡毒咧睆胶蛨A角半徑參數(shù)。自動計(jì)算出殘料的刀具路徑如圖9所示。平行銑削參數(shù)中有一項(xiàng)加工角度的選擇，根據(jù)被加工工件的形狀我們可以選擇合適的角度，這樣可以避免90°角度X軸和Y軸機(jī)床換向的沖擊過切如圖10所示，圖11為實(shí)體模擬驗(yàn)證。
4.生成NC加工程序
經(jīng)檢查、編輯和模擬加工確認(rèn)無誤后，就可生成加工程序了。利用MasterCAM軟件的后處理功能，將零件的加工刀具路徑生成所需的NC代碼，在這里以曲面粗加工為例轉(zhuǎn)換后程序如下：
參考文獻(xiàn)：
[1]孫中柏.MasterCAM實(shí)用教程[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.
作者：吳景洋 單位：齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司
第三篇：數(shù)控加工技術(shù)中模具的發(fā)展
摘要：
本文對模具制造技術(shù)發(fā)展的歷程進(jìn)行簡要闡述，并結(jié)合基本發(fā)展要求和工藝，對整體模具數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行集中闡釋，旨在提升同行業(yè)者進(jìn)一步優(yōu)化實(shí)踐行為。
關(guān)鍵詞：
模具；數(shù)控加工；制造業(yè)
我國的模具制造業(yè)是比較基礎(chǔ)的手工行業(yè)，不僅是國家經(jīng)濟(jì)的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，也是整體工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)依托。在模具進(jìn)行產(chǎn)品制作的過程中，終端產(chǎn)品的價(jià)值要翻上幾十倍。我們生活中的方方面面都不能脫離基礎(chǔ)模具制造，而整體行業(yè)要想在競爭激烈的市場中占有相應(yīng)的份額，就要集中優(yōu)化相關(guān)的模具制造技術(shù)。
1模具制造發(fā)展進(jìn)程分析
近50年，我國的模具制造業(yè)發(fā)展分為三個(gè)階段。在模具制造項(xiàng)目發(fā)展初期，基礎(chǔ)的制造工藝主要是硬件設(shè)備的引進(jìn)，并結(jié)合相應(yīng)的合資運(yùn)營結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)低價(jià)代替進(jìn)口模具的發(fā)展態(tài)勢。這個(gè)階段，整體生產(chǎn)質(zhì)量和水準(zhǔn)都有所提升，并良性助推我國基本物資生活需要，形成了以數(shù)控機(jī)床為先導(dǎo)的模具制造業(yè)。之后，模具制造業(yè)以跨越式發(fā)展進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展時(shí)期。計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化媒介的發(fā)展，推動整體模具制造業(yè)裝備的革新和進(jìn)步。雖然復(fù)雜模具得到了有效生產(chǎn)，但由于基礎(chǔ)技術(shù)的落后，相對的數(shù)控結(jié)構(gòu)還是依賴進(jìn)口，一些項(xiàng)目的發(fā)展受到技術(shù)的限制。進(jìn)入21世紀(jì)，我國的模具制造行業(yè)進(jìn)入了空前發(fā)展期，不僅先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)得到了良性發(fā)展，也有力助推了整體進(jìn)出口結(jié)構(gòu)[1]。由于數(shù)控技術(shù)的不斷推進(jìn)，相應(yīng)的專項(xiàng)技術(shù)也實(shí)現(xiàn)了我國模具制造業(yè)水平的大幅度提高。
2模具制造基礎(chǔ)工藝要求
科技的進(jìn)步，帶動整體模具制造技術(shù)發(fā)展逐漸走向標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化，基礎(chǔ)的模具制造成品精密度也越來越精良。不僅整體微細(xì)化程度逐漸加大，而且對大型模具的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)技術(shù)也得到了顯著提升。對于我國模具制造基礎(chǔ)工藝的要求，就是在基礎(chǔ)研發(fā)和制造的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)總體項(xiàng)目的優(yōu)化升級。
2.1模具制造材料革新新時(shí)代對于基礎(chǔ)模具的材料有了優(yōu)化升級，既要滿足相應(yīng)的使用性能，也要具有優(yōu)質(zhì)的可塑性，從根本上實(shí)現(xiàn)整體模具制造工藝的順利完成?；A(chǔ)實(shí)踐證明，只有保證基礎(chǔ)材料的優(yōu)質(zhì)提升，才能進(jìn)行優(yōu)化的技術(shù)升級，而只有相應(yīng)技術(shù)得到有效改變，才能創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和效益。因此，在模具制作工藝運(yùn)行過程中，最基礎(chǔ)的是對基礎(chǔ)模具材料的選擇。不僅能從根本上影響整體工藝的經(jīng)濟(jì)質(zhì)量，也與模具的具體使用壽命有關(guān)。更關(guān)鍵的是，模具制作材料的選擇直接決定模具的基本使用壽命，需要相關(guān)設(shè)計(jì)人員給予必要的重視[2]。
2.2模具制造工藝革新要想從根本上提升整體模具制造的質(zhì)量，基礎(chǔ)的工藝手段是基本的提高項(xiàng)目，相關(guān)設(shè)計(jì)人員必要保證基本模具的精度效率。在實(shí)際的模具制造工藝運(yùn)行中，要實(shí)現(xiàn)技術(shù)項(xiàng)目的優(yōu)化革新，以保證整體項(xiàng)目的升級加工。于是，數(shù)控加工、微機(jī)控制加工等技術(shù)被廣泛使用。2.3模具制造技術(shù)革新隨著時(shí)代的進(jìn)步，模具制造行業(yè)開始逐漸走向精度制造。這就需要相應(yīng)的工藝技術(shù)能符合時(shí)代要求，滿足整體模具制造工藝的發(fā)展進(jìn)程。新型的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)就是為了更好地實(shí)現(xiàn)整體數(shù)控編程項(xiàng)目的順利推進(jìn)，將整體模具制造項(xiàng)目轉(zhuǎn)型為智能化和自動化的高新技術(shù)，從而在相應(yīng)的技術(shù)中實(shí)現(xiàn)基本的人機(jī)交互，能對整體仿真技術(shù)進(jìn)行實(shí)際操作，實(shí)現(xiàn)模具零件的有效加工處理。
3模具數(shù)控加工技術(shù)的研究
3.1基礎(chǔ)項(xiàng)目精度控制模具制造項(xiàng)目最重要的技術(shù)研究標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)模具的精度。只有保證基本模具的高精度制造，才能實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的真實(shí)有效，才能保證整體的模具加工過程符合時(shí)代化的要求。因此，在實(shí)際的模具數(shù)控加工過程中，要對基本的幾何精度和基礎(chǔ)加工準(zhǔn)確度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)誤差的最小化，保證整體閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)得到有效應(yīng)用[3]。
3.2基礎(chǔ)項(xiàng)目智能控制在進(jìn)行基本模具制造過程中，基本的高速切削技術(shù)是最佳的工作路徑，能實(shí)現(xiàn)對基礎(chǔ)振動的有效規(guī)避，并且對于排屑的速度能進(jìn)行優(yōu)化提升，同時(shí)能減少由于熱處理而產(chǎn)生的模具變形，從根本上提升整體模具的根本精度和模具的整體質(zhì)量。在高速切削技術(shù)運(yùn)行過程中，數(shù)控系統(tǒng)要進(jìn)行精密的計(jì)算和實(shí)時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)整體超高速通信通道的建立。
3.3基礎(chǔ)項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)控制在運(yùn)行基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)時(shí)，要集中力度保證柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的合理化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)整體通信技術(shù)的優(yōu)化升級，真正實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)技術(shù)對整體模具制造項(xiàng)目的遠(yuǎn)程監(jiān)控和技術(shù)指導(dǎo)。同時(shí)，要能通過基本的加工控制，保證對技術(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)評價(jià)和糾偏，從而達(dá)到真正的資源共享。
3.4基礎(chǔ)項(xiàng)目途徑控制在數(shù)控技術(shù)中，基本的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對整體模具制造的監(jiān)控，保證整體項(xiàng)目和局部項(xiàng)目的順利協(xié)作，形成技術(shù)的自動化制造以及自動化糾偏的先進(jìn)模式。同時(shí)，基本的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)在智能化編程過程中可實(shí)現(xiàn)整體數(shù)據(jù)庫的建立，以實(shí)現(xiàn)操作便利的基本要求。
3.5基礎(chǔ)項(xiàng)目能力控制在模具加工過程中，基本的柔性控制十分必要，是要對整體加工對象進(jìn)行合理化的調(diào)控，以實(shí)現(xiàn)同一款機(jī)床制造不同種模具的能力，促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的多元化能力提高。數(shù)控技術(shù)是一項(xiàng)開放式技術(shù)，既要保證專用制造，也要能實(shí)現(xiàn)通用的功能延伸，實(shí)現(xiàn)調(diào)整數(shù)控技術(shù)的柔性自動化應(yīng)用能力。
4模具數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展前景
4.1激光加工技術(shù)對于模具制造來說，基本技術(shù)的發(fā)展才能推動整體項(xiàng)目的進(jìn)步。激光是這幾年比較流行的項(xiàng)目技術(shù)，是一種亮度高、方向性和單色性能好的輻射光，是對光束進(jìn)行合理化的匯聚。而在模具加工過程中使用激光加工技術(shù)，能對被加工物體進(jìn)行適時(shí)的精密處理，有效規(guī)避磨損以及加工變形等問題。
4.2超聲波加工技術(shù)物理中的超聲波是對振動的研究。在模具制造中使用超聲波，能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電材料以及不導(dǎo)電材料的差異性切割，有效實(shí)現(xiàn)懸浮切割效果。
4.3沖壓模具制造技術(shù)最新的技術(shù)是對沖壓模具的制造，保證在基本的冷沖壓加工項(xiàng)目中進(jìn)行基礎(chǔ)材料的加工。沖壓模具是一種比較特殊的工藝裝備。在室溫條件下，技術(shù)人員利用安裝在基礎(chǔ)壓力機(jī)上的模具對整體材料進(jìn)行壓力施加，以達(dá)到實(shí)際切割的效果，實(shí)現(xiàn)材料的塑性變形，從而在這樣的操作過程中獲得需要的元件。
4.4高壓水射流程切割技術(shù)在項(xiàng)目運(yùn)行過程中，要實(shí)現(xiàn)整體切割技術(shù)的運(yùn)用面積，要保證以水為基礎(chǔ)載體，有效轉(zhuǎn)化相應(yīng)的壓力能和動能，實(shí)現(xiàn)整體切割工藝的順利完成，保證基本切口的憑證以及整體加工過程的綠色環(huán)保，并且適用于各種材料的模具制造。
5結(jié)束語
總而言之，模具制造的數(shù)控技術(shù)要緊跟時(shí)展步伐，不斷創(chuàng)新和研發(fā)。在實(shí)際運(yùn)行結(jié)構(gòu)中，要積極研發(fā)項(xiàng)目的突破路徑，實(shí)現(xiàn)整體模具數(shù)控加工技術(shù)的革新和發(fā)展。不僅要提升整體研發(fā)人員的時(shí)代意識，也要從根本上提升技術(shù)的實(shí)際運(yùn)行能力。
參考文獻(xiàn)
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作者：于洪玉 郭曉寧 單位:福州大學(xué)機(jī)械工程及自動化學(xué)院
