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摘要：首先分析了液壓系統(tǒng)污染的危害及原因，然后研究了污染的測量方法，如顯微鏡計數(shù)法，稱重法，光電比色法，阻塞法，自動光學測定法，最后闡述了防止污染具體措施，主要包括液壓油在使用前的清潔工作，液壓系統(tǒng)安裝過程中的清理工作，保持液壓油清潔，采用合適的過濾器，及時更換油液，注意做好液壓油的工作溫度和油箱油位控制等內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：液壓油；液壓系統(tǒng)；過濾器

1污染的危害

液壓系統(tǒng)中的油液可以起到潤滑的作用，避免元件之間的摩擦力過大導致的元件磨損和表面氧化，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；同時液壓油液還可以幫助傳遞功率，隔離系統(tǒng)中的雜質(zhì)，輔助設(shè)備冷卻，可謂功效意義重大。然而，當油液中含有水分、空氣、微小固體物及橡膠黏狀物等雜質(zhì)時，將會破壞其原有功效，導致系統(tǒng)運行中的各種故障。（1）雜質(zhì)會將系統(tǒng)中的濾油器阻塞，導致液壓泵運轉(zhuǎn)不靈，同時伴隨出現(xiàn)噪聲。（2）液壓元件中的微小孔道和縫隙被雜質(zhì)污染和阻塞，會導致液壓閥動作失靈，零件出現(xiàn)磨損而不能正常工作；另外，如果雜質(zhì)的滲入造成了密封件損壞，那么就會導致液體的外泄漏增加，事故率上升。（3）如果液壓油中混入了水分和空氣，降低了油質(zhì)純度，就會使液壓油的潤滑能力受到嚴重影響，同時液壓油的氧化變質(zhì)速度也會迅速提升；空氣雜質(zhì)產(chǎn)生的氣蝕，不只會造成液壓元件的腐蝕，還會導致整個液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性不足，出現(xiàn)振動、爬行等不良現(xiàn)象。

2污染的原因液壓油遭受污染的原因多種多樣。

3污染的測量方法

液壓油的污染用污染度來表示。污染度的標準很多，測量液壓油污染度的方法有多種，下列五種方法：（1）顯微鏡計數(shù)法：取液壓油樣本，一般以100毫升為宜，將樣本經(jīng)過真空過濾后，獲得一定的顆粒，這些污染顆粒經(jīng)過溶劑處理后放顯微鏡下觀察，獲取其相關(guān)的尺寸和數(shù)量信息，然后與表2對照，得出液壓油的污染度。顯微鏡計數(shù)法的測量比較直觀，能夠在檢驗中直接明確顆粒的種類、大小和數(shù)量，從而判斷污染的成因；但是由于其操作周期長、勞動強度大、技術(shù)水平要求高且測量精度偏低，因此在實際使用中受到了一定的限制。（2）稱重法：稱重法的大體步驟與顯微鏡計數(shù)法一致，只是在獲得污染顆粒之后，我們采用的是天平稱重法來確定液壓油的污染等級。天平稱重法與顯微鏡計數(shù)法的優(yōu)缺點是相對的，它的設(shè)備、操作都比較簡單，獲得的重復精度也較高，因此比較常見，但是他無法直接判斷出污染顆粒的種類、大小和數(shù)量，因此如果需要詳細數(shù)據(jù)時，還需要進行后續(xù)操作。（3）光電比色法：取一定數(shù)量的污染油樣與未經(jīng)污染的液壓油，利用濾油片將二者過濾并用紅外線照射兩個濾油片表面，經(jīng)過一段時間的紅外線吸收之后，光電傳感元件把這兩個濾油片產(chǎn)生的紅外線吸收量轉(zhuǎn)化成電量并投射到集成電路進行運算、放大和指示。（4）阻塞法：將100mL的油樣通過規(guī)定孔隙大小的濾紙，由于濾紙逐漸被阻塞，油液的流速減慢，后一半被試油液通過濾紙的時間加長，測出前一半液壓油和后一半液壓油通過濾紙的時間差值，就代表阻塞指數(shù)。這種方法適用于測量5um以下的顆粒。（5）自動光學測定法：有光遮蔽法和光散射法兩種。光遮蔽法利用光源照射油樣，使被污染液壓油中顆粒產(chǎn)生投影于光電傳感器上，這一過程中所發(fā)出的脈沖信號就是用來測定污染度的主要指標：脈沖信號的強弱、多少與污染顆粒的大小和數(shù)量成正相關(guān)，因此只要將測得的信號與未被污染的標準顆粒產(chǎn)生的信號相比，可以算出油樣中顆粒的數(shù)量與大小。光散射法主要利用強光光束照射油樣，使油樣中的顆粒發(fā)出反射光線（光電倍增管）并將這種光線經(jīng)過電流變化來測定污染度。由于電流變化與顆粒的大小和數(shù)量相關(guān)，將測得的電流變化與標準顆粒產(chǎn)生的電流變化相比，就可以算出油樣中污染顆粒的數(shù)量與大小。自動光學測定法實現(xiàn)了計數(shù)的自動化，同時抽樣操作具有及時、快速、便利的優(yōu)點，因此使污染測定更加簡便、迅速、準確；但是這種方法也存在著一定的缺點，一是不能直接觀察到污染顆粒，二是數(shù)據(jù)結(jié)果收到顆粒的分布密度、形狀、折射率以及油樣的供給速度影響，因此產(chǎn)生誤差的可能性較高。

4防止污染的措施

液壓油污染對系統(tǒng)工作可靠性和元件使用壽命有直接影響，但其污染的原因很復雜，既可能由外界污染物造成，又可能由于液壓油使用而產(chǎn)生臟物污染，因此解決液壓油的污染問題是一項艱巨而又棘手的工作。因此在液壓系統(tǒng)的整個生命周期之內(nèi)，污染控制成為了系統(tǒng)設(shè)計、制造、使用和維護工作中的重點內(nèi)容，為了延長液壓元件的壽命，保證液壓系統(tǒng)可靠地工作，我們必須將液壓油的污染度控制在某一限度以內(nèi)。其措施有：（1）液壓油在使用前做好清潔工作。由于液壓油在運輸和保管過程中就有可能會受到外界的污染，因此買來的液壓油在使用之前，必須先靜置數(shù)天，使其中的雜質(zhì)沉淀下來，然后取油層上層部分過濾后再注入液壓系統(tǒng)中使用。（2）在進行液壓系統(tǒng)安裝過程中，要格外注意做好衛(wèi)生工作，防止液壓元件組裝中混入切割碎屑、毛刺、型砂、磨粒等污染物，影響系統(tǒng)的正常使用；做好油箱通氣孔的密封工作，注意選擇光滑、無毛刺的密封元件，防止造成污染。（3）液壓油在工作中保持清潔，盡量防止工作環(huán)境中的空氣、水分等侵入；一旦發(fā)生雜質(zhì)侵入，應(yīng)及時處理，防止問題擴大化。要做好日常的設(shè)備管理，經(jīng)常檢查并定期更換密封件和蓄能器中的膠囊。（4）采用合適的過濾器。這是控制液壓油污染度的重要手段，應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的不同情況，選用不同過濾精度、不同結(jié)構(gòu)的濾油器。選擇過濾器時，應(yīng)考慮以下幾方面性能要求：①過濾器的通油能力夠大，壓損小。②保證過濾精度與設(shè)計要求相符。③濾芯具有足夠的強度和油污容量。④濾芯抗腐蝕性好，能在規(guī)定溫度下長期工作。⑤濾芯的更換、清洗及維護方便。（5）及時更換油液。目前換油制度有兩種，一種是定期換油制，一般規(guī)定第一次在一個月或者500h后進行，以后每2000h或一年換油一次。這種方法在工作中經(jīng)常采用，但不科學，不是會造成油液污染過渡，就是會造成油液浪費；另一種是按質(zhì)換油制度，他采用儀器定期檢測油液，根據(jù)油液污染的狀況來決定是否換油，這是非?？茖W的，這種制度還利用污染物的形狀、大小和成分來判斷哪個部位的狀態(tài)異常，所以這種制度應(yīng)該大力推廣。換油前，整個系統(tǒng)必須清洗一次。系統(tǒng)很臟時，可用煤油清洗，待清洗完成后，排盡煤油，然后注入新液壓油。（6）注意做好液壓油的工作溫度和油箱油位控制。液壓油工作溫度過高，液壓件容易燒損橡膠密封元件，也易老化，液壓油本身也會加速氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物造成系統(tǒng)污染。一般液壓系統(tǒng)的工作溫度最好不超過70～80℃。80℃以上運轉(zhuǎn)屬于危險運轉(zhuǎn)溫度，應(yīng)立即停止工作。同時環(huán)境溫度降到10℃以下，即屬危險啟動溫度，這時應(yīng)采取預(yù)熱措施，或?qū)l(fā)動機啟動后，將換向閥放在中間位置，進行預(yù)熱，直到油液達到30℃以上再工作。油箱油位過低會使吸油困難并引起噪音和氣蝕。油位降低過快說明系統(tǒng)中有不正常的泄露。

5結(jié)語

液壓油只有正確使用和管理，才能既保證液壓系統(tǒng)的安全運行，又防止污染。本文介紹了液壓油的污染原因并對其污染檢測方式進行了判定，同時對液壓油污染的防治措施進行了詳細介紹，希望能夠為同行提供借鑒。

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作者：趙云剛 單位：邯鄲市高速公路管理局