1、 單位體積設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置占地面積小。

2、 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。

3、 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。

4、設有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。

5、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了國內空白、還達到了國外同類產品的水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。

6、無二次風粉塵污染，尾氣排放達到行業(yè)環(huán)保要求。

    脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層，實現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到較好干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。