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1轉(zhuǎn)軸孔的定?；瑝K側(cè)抽芯設(shè)計(jì)

手機(jī)翻蓋通過轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)，轉(zhuǎn)軸孔與模具的脫模方向垂直，其成型必須進(jìn)行側(cè)面抽芯，由于此處位置狹小，結(jié)構(gòu)上受到種種限制，脫模較為困難。合理的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)在使轉(zhuǎn)軸孔可以順利抽芯脫出并保證塑件成型生產(chǎn)效率的前提下，盡量簡化模具結(jié)構(gòu)，降低加工難度，便于日后的注射生產(chǎn)和模具維護(hù)脫模［4］。在總結(jié)同類產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，考慮采用斜導(dǎo)柱驅(qū)動的定?；瑝K內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)來成型轉(zhuǎn)軸孔并完成脫模，由2個滑塊分別成型相對的轉(zhuǎn)軸孔，中間共用1個楔緊塊，如圖3所示。開模時，由于橡膠型面分型，楔緊塊21由2個M6×12的沉頭螺釘固定在面板上，而滑塊6、滑塊18和壓條33、34隨A板19往動模側(cè)移動，開模力通過斜導(dǎo)柱4作用在滑塊上，迫使滑塊6、滑塊18分別沿著楔緊塊的2個斜面以及壓條和模板形成的導(dǎo)滑槽往內(nèi)往下運(yùn)動，直到小拉桿23限位A板，從而完成轉(zhuǎn)軸孔的側(cè)抽芯過程。

2搭扣的側(cè)抽芯設(shè)計(jì)

該手機(jī)外殼共有7個內(nèi)扣，采用斜頂機(jī)構(gòu)成型并脫模。斜頂也叫斜銷、斜方，是利用頂針板頂出的垂直運(yùn)動轉(zhuǎn)換成水平運(yùn)動以處理制品內(nèi)部倒扣的機(jī)構(gòu)，主要由斜頂本體和固定部分組成。斜頂角度、針板頂出行程和倒扣水平脫模距離之間的關(guān)系如圖4所示。斜頂角度和頂針板頂出行程的確定應(yīng)以保證倒扣水平脫模為依據(jù)。模具成型零部件結(jié)構(gòu)如圖5所示，其中內(nèi)凹搭扣的斜頂1如圖6所示。由于斜頂較小，斜頂單邊開槽單邊導(dǎo)滑。手機(jī)外殼共有外側(cè)搭扣5個，加上外側(cè)轉(zhuǎn)軸孔均須滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成型。搭扣的側(cè)抽芯排布如圖7所示，共設(shè)有3個動?；瑝K機(jī)構(gòu)。由于扣位尺寸較小，采用滑塊鑲針成型方便加工和維修，用螺釘將滑塊鑲針固定在滑塊上。

3頂針和模仁設(shè)計(jì)

手機(jī)外殼底面筋位骨位窄細(xì)并縱橫交錯，適合用扁頂針。頂針和斜頂?shù)姆植技杏谑謾C(jī)外殼邊緣處，為了便于型芯模仁的加工、裝配與維修，采用鑲塊式的組合式型芯模仁，如圖8所示。這樣既能簡化加工過程，縮短加工時間，又有利于排氣。

4模具整體設(shè)計(jì)

手機(jī)外殼模具整體成型零部件結(jié)構(gòu)如圖5所示，2D總裝圖如圖3(a)所示。高溫熔體注射入型腔后，經(jīng)過保壓冷卻，模具首先在A分型面分模，取出澆注系統(tǒng)廢料并完成2個內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)軸孔定?；瑝K的側(cè)抽芯，由圖3(a)中小拉桿23限制分模距離。接著模具在B分型面分模，完成圖5中滑塊3、滑塊4、滑塊5動?；瑝K的側(cè)抽芯，由圖3(a)中固定在面板上的限位板32和限位螺釘31控制分型距離后，頂出機(jī)構(gòu)頂針和斜頂開始動作，完成內(nèi)扣的側(cè)抽芯并將產(chǎn)品推離型芯完成脫模過程。合模時，頂出機(jī)構(gòu)由復(fù)位桿10和彈簧復(fù)位。

5結(jié)語

該模具巧妙地采用斜導(dǎo)柱驅(qū)動的定?；瑝K內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)來成型及脫模手機(jī)外殼2個內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)軸孔，解決了產(chǎn)品脫模難的問題。同時這2個滑塊中間共用1個楔緊塊，簡化了模具結(jié)構(gòu)。采用鑲塊式的組合式型芯模仁，模具經(jīng)濟(jì)性好，維修方便。工廠實(shí)踐證明，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，抽芯機(jī)構(gòu)動作平穩(wěn)可靠，開合模順暢，生產(chǎn)效率高，成型出的塑件質(zhì)量好，對同類型的模具設(shè)計(jì)有一定的參考價(jià)值。

作者：王金蓮黃崗單位：杭州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院