石灰石是水泥廠易于獲得且便宜的混合材料，同時還可以改善水泥的一系列性能。利用天然廉價資源石灰石磨細(xì)后作為水泥生產(chǎn)的混合材，對水泥工業(yè)更顯示出巨大的經(jīng)濟價值，所以為了減低成本，許多企業(yè)想加入大量石灰石。那怎樣才能做到加入盡可能多的石灰石，而不影響水泥品質(zhì)呢？下面鄭礦機器就如何在水泥立磨粉磨中加入大量石灰石進行分析。

　　一、水泥中使用石灰石的作用及特點

　　石灰石常被簡單地誤認(rèn)為只是一種是填充物，降低水泥中熟料用量，以達到水泥廠家降低成本的目的。

　　其實不然，石灰石與熟料共同粉磨對水泥強度的影響主要有兩方面因素。一方面，石灰石達到適當(dāng)比表后可以把水泥密實，因此早期強度會提高；石灰石細(xì)粉在水泥水化過程中起到“晶核”作用，促進C3S水化，導(dǎo)致水泥漿體致密化使強度增加。但是另一方面，石灰石水化活性有限，大量使用石灰石，熟料相對含量減少，后期強度會降低。

　　石灰石細(xì)粉顆粒表面光滑，水分在其表面附著力較小，因此石灰石還有一定的物理減水作用，且石灰石的摻入并不會影響水泥的凝結(jié)時間。

　　二、大量使用石灰石的正確方法

　　大量使用石灰石后的主要問題是后期強度下降，所以應(yīng)該補充其后期強度。所以大量石灰石的正確應(yīng)用可以從以下兩方面著手。

　　1、水泥配比調(diào)整：目前很多水泥廠為了提高強度只加活性材料，但這些活性材料都是多孔狀如粉煤灰、礦渣等，這類活性材料水化速度慢，因此早期強度相對低。所以適當(dāng)石灰石和粉煤灰，礦渣混合使用效果非常明顯。不用助磨劑的基礎(chǔ)上可以加到石灰石18%。

　　2、使用助磨劑：目前市場上的后強型助磨劑已發(fā)展得非常成熟，后期強度可以提高到20%。使用助磨劑后完全可以彌補大摻量石灰石帶來的后期強度問題。添加后強型助磨劑比使用早強型助磨劑3天強度不高稍微低，我們可以通過加入含土量小的石灰石的方法來彌補它的早期強度低的缺點，這樣水泥中就可以大量使用石灰石了。如果再適當(dāng)?shù)負(fù)饺敕勖夯一虻V渣，石灰石的摻量可以增加到26%甚至30%。

　　3、熟料3天強度不高時（C3S含量低于50%以下）加1~3%石灰石的3天強度比加熟料3天還高。

　　目前，企業(yè)信譽好，品質(zhì)有保證的后強型助磨劑非常適合大摻量石灰石的水泥，但添加量跟水泥配比有直接關(guān)系。后強型水泥助磨劑配合合適的水泥配比，可以使石灰石的摻量達到26%～30%，并不影響水泥質(zhì)量。