由于煅燒的物料不同，冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用條件也不一樣。如果煅燒活性石灰、水泥、氧化鋁等物料時(shí)，冶金回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶均有一層穩(wěn)定的窯皮，以起到保護(hù)內(nèi)襯的作用。如果煅燒金屬化球團(tuán)、氧化球團(tuán)等這一類物料時(shí)，要求冶金回轉(zhuǎn)窯不能有窯皮，因?yàn)殪褵奈锪蠒?huì)直接磨損窯襯。不管是哪一種內(nèi)襯材料，內(nèi)襯材料的高耐磨性是保證冶金回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要且必要的條件。

　　提高冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的耐磨性，可注意以下幾點(diǎn)：

　　1、注意臨界顆粒尺寸的力度分布：臨界顆粒尺寸和粒度分布與材料的施工性能和使用性能密切相關(guān)，而施工襯層厚度及形狀的復(fù)雜程度決定了臨界顆粒尺寸。

　　2、對(duì)耐磨材料主材質(zhì)的選擇：冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯一般是以特級(jí)高鋁（剛玉）為主要材質(zhì)，以抗酸、抗熱震性添加劑為次要材質(zhì)的復(fù)合材料。

　　3、對(duì)耐磨層結(jié)構(gòu)的要求：耐磨層應(yīng)用耐磨耐火澆注料和耐火預(yù)制件交錯(cuò)加工而成。

　　4、鋼纖維的必要性：通過在澆注料中添加合適的鋼纖維可以延長(zhǎng)其使用壽命，并改善耐磨性能。

　　5、超微粉的作用：將超微粉填充在材料間隙中，能減少骨料、粉料間的摩擦，在分散劑作用下，可大大降低施工用水量，提高材料的致密度、強(qiáng)度和耐磨性。

　　6、結(jié)合劑的使用注意事項(xiàng)：

　　合適的凝結(jié)硬化時(shí)間；

　　在整個(gè)使用溫度范圍內(nèi)，要具有足夠高和足夠穩(wěn)定的結(jié)合強(qiáng)度；

　　具有一定的抗酸或者抗堿功能，以使其在使用過程中不會(huì)發(fā)生潰散。