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《煤礦現(xiàn)代化雜志》2014年第四期

1巷道支護(hù)技術(shù)

1.1巷道圍巖注漿加固

受高支撐力及回采動(dòng)壓影響，21122下巷巷道圍巖不斷屈服破壞，巷道圍巖范圍內(nèi)形成較大范圍的破碎區(qū)和塑性區(qū)，該范圍內(nèi)圍巖松散破碎，自承能力差，通過圍巖注漿加固能充填該范圍內(nèi)破碎巖體結(jié)構(gòu)面，將松散破碎圍巖重新膠結(jié)為整體從而顯著提高圍巖完整性和承載力。綜合考慮采用注高標(biāo)號(hào)水泥固化頂板，高標(biāo)號(hào)水泥漿液具有流動(dòng)性好、穩(wěn)定性強(qiáng)，與煤巖結(jié)石率高，且成本低廉無毒無味。水泥漿配比濃度為1:1.5，水泥采用425號(hào)水泥。鉆孔順巷道方向布置，每次布置3排注漿孔，排距2.0m，每排3個(gè)孔，間距1.5m，依次序向前打設(shè)注漿孔；注漿孔與巷道水平方向呈50°夾角向里打設(shè)，左右兩側(cè)孔分別外扎20°。2013年7月8號(hào)，從890棚往外開始對(duì)21122下巷冒頂區(qū)預(yù)注漿，注漿期間個(gè)別地區(qū)巷道頂板漏漿嚴(yán)重現(xiàn)象，原因?yàn)槠扑轫敯辶严哆^大，待凝固后再繼續(xù)補(bǔ)注，注到664棚，共計(jì)注漿160m,注高標(biāo)號(hào)水泥941袋。注漿加固技術(shù)實(shí)施后，圍巖變形得到了很好的控制，破碎圍巖得到了強(qiáng)化，保證了巷道穩(wěn)定性。

1.2巷道支護(hù)設(shè)計(jì)

采用圍巖強(qiáng)度理論進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，針對(duì)21122工作面下巷頂部為采空區(qū)，傳統(tǒng)的工字鋼支架強(qiáng)度不能有效的抵抗圍巖變形，故采用36U圓角梯形支架配打液壓抬棚加固，36U圓角梯形支架配打液壓抬棚加固能提供較高的支護(hù)阻力，并能與周圍圍巖均勻接觸，較好的控制圍巖變形，36U圓角梯形支架梁腿搭接處采用3個(gè)卡纜連接，距支架梁中心0.5m處南側(cè)及距支架腿底以上1.5m處各用一套金屬卡纜固定，支架與支架之間共用五道金屬拉桿連接，聯(lián)鎖更為牢固，與傳統(tǒng)工字鋼棚相比，強(qiáng)度和剛度大大增強(qiáng)，配打液壓抬棚加固能大大提高支架支護(hù)強(qiáng)度，能夠較好的控制巷道圍巖變形。

2礦壓觀測(cè)

礦壓監(jiān)測(cè)是反應(yīng)設(shè)計(jì)合理性2重要指標(biāo)，主要針對(duì)圍巖變形狀況以獲得支護(hù)體和圍巖的惟一和應(yīng)力信息，從而判斷支護(hù)的合理性和可靠性及圍巖的穩(wěn)定性和可靠性，21122下巷在極易破碎圍巖地段采用注高標(biāo)號(hào)水泥漿并架設(shè)36U圓角梯形支架綜合支護(hù)技術(shù)，為了掌握圍巖變形規(guī)律，在試驗(yàn)段巷道采用十字布點(diǎn)法安設(shè)表面位移觀測(cè)斷面，巷道頂板位移經(jīng)30d后變趨于穩(wěn)定，最大位移為50mm；兩幫位移經(jīng)50天后趨于穩(wěn)定，兩幫共收斂80mm,觀測(cè)數(shù)據(jù)如圖3所示。

3結(jié)束語

根據(jù)常村煤礦21122回風(fēng)巷圍巖高應(yīng)力、松軟破碎等特征，采用注高標(biāo)號(hào)水泥漿及架設(shè)36U圓角梯形支架并配打液壓抬棚加固。通過注高標(biāo)號(hào)水泥漿將松散巖體膠結(jié)為整體，提高了圍巖強(qiáng)度和自身承載力；同時(shí)漿液封堵圍巖裂隙，起到隔絕空氣，防止圍巖風(fēng)化。36U圓角梯形支架配合液壓抬棚加固，支架與圍巖能更好均勻接觸，能有效地控制巷道變形，實(shí)現(xiàn)巷道圍巖與支護(hù)體在強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)上的耦合，提高了支護(hù)結(jié)構(gòu)承載力，有效控制了巷道頂板，為以后類似工程施工提供了經(jīng)驗(yàn)。

作者：張輝王輝單位：河南能源化工集團(tuán)常村煤礦