前言:我們精心挑選了數(shù)篇優(yōu)質(zhì)混凝土施工論文文章,供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來(lái)啟發(fā),助您在寫(xiě)作的道路上更上一層樓。

1.1混凝土腐蝕的原因分析第一,酸雨和酸性物質(zhì)的影響。如今,隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快,煤炭依然是主要能源,在煤炭的燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫。當(dāng)大量的二氧化硫排放到空氣中,會(huì)形成酸雨。二氧化硫濃度的不同,酸雨的酸度也不同,所以對(duì)混凝土的腐蝕程度也不一樣,毋庸置疑,隨著隨著燃煤的增多,無(wú)疑會(huì)形成更多酸度更大的酸雨,會(huì)對(duì)混凝土設(shè)施造成更為嚴(yán)重的腐蝕。同時(shí),很多化工廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放含有大量酸性物質(zhì)的污水,當(dāng)建筑施工單位使用這樣的水質(zhì)進(jìn)行混凝土的制備時(shí),就會(huì)為混凝土的腐蝕埋下嚴(yán)重的隱患。第二,混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)某些含有酸的物質(zhì)接觸混凝土設(shè)施時(shí),會(huì)使混凝土發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng),從而是混凝土的成分發(fā)生變化,從而造成混凝土設(shè)施的腐蝕。這主要是由于,混凝土中含有一定量的氫氧化鈣,氫氧化鈣和酸性物質(zhì)反應(yīng)會(huì)生成堿性鈣鹽發(fā)生膨脹,從而造成混凝土的腐蝕。同時(shí)當(dāng)堿性物質(zhì)和混凝土接觸時(shí),會(huì)使混凝土變成石膏,也會(huì)造成混凝土的膨脹,使混凝土的致密性發(fā)生破壞。
1.2產(chǎn)生裂縫的原因分析產(chǎn)生裂縫是混凝土施工中的常見(jiàn)問(wèn)題。施工人員需要有效控制裂縫的產(chǎn)生,有效保證混凝土的施工質(zhì)量。一般來(lái)講,裂縫會(huì)降低建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和抗?jié)B性能,同時(shí)還會(huì)為混凝土和雜質(zhì)物質(zhì)接觸,造成混凝土的腐蝕,從而影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)。通過(guò)研究表明,混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫主要是由于混凝土內(nèi)部和外部的溫度變化幅度過(guò)大,由于較大的熱脹冷縮,使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻的收縮和舒張從而產(chǎn)生裂縫。當(dāng)然,由于地基和基礎(chǔ)的不均勻沉降也會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。從具體的施工過(guò)程來(lái)看,混凝土在施工過(guò)程中出現(xiàn)裂縫,很大程度上是由于混凝土的配比比例不合理以及攪拌不夠均勻,這就造成混凝土水泥漿的大量流失,會(huì)使模板表面沒(méi)有清理完全,出現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑,甚至模板局部出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿,這種模板是不符合標(biāo)準(zhǔn)的,在較大的晝夜溫差下,就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫。裂縫會(huì)對(duì)混凝土設(shè)施造成嚴(yán)重的影響,所以施工人員要密切關(guān)注混凝土的開(kāi)裂問(wèn)題,及時(shí)采取措施。
1.3管理問(wèn)題施工中的管理問(wèn)題也是工民建混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的重要因素。就當(dāng)前混凝土施工現(xiàn)狀來(lái)看,某些施工方確實(shí)存在質(zhì)量低下,施工技術(shù)欠缺的問(wèn)題。同時(shí)監(jiān)督管理人員未按行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工驗(yàn)收,特別是對(duì)重要施工部位檢查不力,給整個(gè)建筑工程留下了很?chē)?yán)重的隱患。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位在準(zhǔn)備工作不夠充分,有些建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位一位追求經(jīng)濟(jì)效益,并不看重施工質(zhì)量。建筑施工監(jiān)管人員專(zhuān)業(yè)技能不足,不能發(fā)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中存在的隱患。不能發(fā)現(xiàn)施工中存在的問(wèn)題,更不能提出解決方案,對(duì)施工工程質(zhì)量不能?chē)?yán)格把關(guān)。單位領(lǐng)導(dǎo)不夠重視施工監(jiān)管工作,致使很多監(jiān)管人員消極怠慢,甚至出現(xiàn)消極瀆職的違法行為。
2控制混凝土施工質(zhì)量的措施
2.1加強(qiáng)對(duì)混合料的制備的控制在混凝土配置過(guò)程中,攪拌是一個(gè)十分重要配置環(huán)節(jié)。從攪拌的過(guò)程來(lái)看,攪拌機(jī)的優(yōu)劣決定了攪拌結(jié)果的好壞,由于不同類(lèi)型的攪拌機(jī)其攪拌的程序和規(guī)定也不同,質(zhì)量過(guò)硬的攪拌機(jī)在攪拌過(guò)程中可以有效提高混凝土的質(zhì)量,提高混凝土的穩(wěn)定性和均勻性。所以施工單位必須委派專(zhuān)人監(jiān)督混凝土的攪拌工作,完善混凝土的攪拌制度,把握攪拌料的先后投放順序,嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間。因此,施工人員在驚醒混凝土攪拌工作時(shí)要首先確定攪拌物料的投放順序,控制攪拌時(shí)間,采用次數(shù)投料法和次數(shù)加水法,來(lái)不斷提高攪拌機(jī)的攪拌效率,提高混凝土的攪拌質(zhì)量。從具體的攪拌技術(shù)來(lái)看,在攪拌和混合時(shí),嚴(yán)格控制攪拌物料的粒徑,首先出去攪拌料中的過(guò)大顆粒,這就需要合理調(diào)整振動(dòng)篩的震動(dòng)速度和孔徑,保證經(jīng)過(guò)篩選后的物料符合標(biāo)準(zhǔn)。在物料攪拌過(guò)程中,可以適當(dāng)增加攪拌時(shí)間,較少礦粉的用量,及時(shí)控制攪拌溫度,減少混合料中的花白料的產(chǎn)生。同時(shí)在攪拌過(guò)程中,要根據(jù)物料的品種來(lái)使用不同的攪拌方法,根據(jù)工程實(shí)際情況來(lái)確定攪拌機(jī)的數(shù)量。這樣可以有效節(jié)省開(kāi)支和混合料的浪費(fèi)。
2.2提高混凝土的配置技術(shù)混凝土的配比直接影響混凝土的質(zhì)量,也是施工準(zhǔn)備工作中最重要的環(huán)節(jié)。眾所周知,混凝土主要是將水泥、石砂、添加劑和水進(jìn)行混合攪拌形成的。在混凝土配置前,要根據(jù)混凝土的品級(jí)嚴(yán)格檢查,保證配置的混凝土具有良好的強(qiáng)度和安全性。在混凝土配置中,嚴(yán)格檢查各個(gè)混合料的的生產(chǎn)日期和有效日期,這是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。在配比過(guò)程中,不能依據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行配比,要依據(jù)相關(guān)規(guī)定,根據(jù)不同混合料的各項(xiàng)性能,考慮各方面的因素,再進(jìn)行配比,保證配置的混凝土具有良好的強(qiáng)度、耐久性和防坍塌度。
2.3加強(qiáng)施工監(jiān)管工作我國(guó)建筑行業(yè)飛速發(fā)展,建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性受到了人們的廣泛關(guān)注,國(guó)家出臺(tái)了很多法律法規(guī)來(lái)規(guī)范建筑行業(yè)的發(fā)展,所以建筑施工單位要嚴(yán)格按照國(guó)家的相關(guān)法律進(jìn)行混凝土施工,所以施工單位要嚴(yán)格按照國(guó)家法律及時(shí)進(jìn)行工程項(xiàng)目驗(yàn)收,避免安全隱患的存在。這就要求廣大混凝土施工人員在施工過(guò)程中要嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真,全面考慮建筑物存在的危險(xiǎn)因素和混凝土施工的技術(shù)要點(diǎn),將安全隱患降到最低。只有嚴(yán)格按照國(guó)家法律法規(guī)進(jìn)行混凝土的施工和驗(yàn)收,才能從根本上解決建筑物中的安全隱患,從根本上提高建筑工程的安全穩(wěn)定性。
3結(jié)束語(yǔ)
論文摘要:混凝土的裂縫問(wèn)題是一個(gè)普遍存在而又難于解決的工程實(shí)際問(wèn)題,本文對(duì)混凝土工程因施工過(guò)程中產(chǎn)生的裂縫問(wèn)題進(jìn)行了探討分析,并針對(duì)具體情況提出了一些預(yù)防、處理措施。
由于裂縫的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕,降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力,影響建筑物的外觀、使用壽命等。因而防止樓板開(kāi)裂已經(jīng)成為大家共同關(guān)心的課題,本文試從施工的角度出發(fā),探討樓板裂縫產(chǎn)生的原因以及防治措施。
一、樓板裂縫的開(kāi)展大多有以下幾種情況
(一)裂縫在板面沿樓板支座邊300mm范圍內(nèi)平行于支座開(kāi)展,甚至板的四周都出現(xiàn)裂縫并且連續(xù);
(二)在板角處裂縫與相鄰兩支座成45度角展開(kāi);
(三)與施工井架位置相接的樓板常出現(xiàn)裂縫。
這些裂縫大多在工程竣工后一段時(shí)間才被發(fā)現(xiàn),往往這時(shí)樓板還幾乎沒(méi)有使用荷載。有時(shí)裂縫寬度在水泥沙漿找平層表面被放大了,實(shí)際上在混凝土樓板的裂縫寬度大多在0.3mm以下,裂縫的深度在15mm左右。
二、樓板裂縫的原因主要有以下幾種
(一)干縮裂縫
混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。硬化混凝土在約束條件下的干縮是樓板產(chǎn)生裂縫的一個(gè)比較常見(jiàn)的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土干縮。此外,樓板混凝土的收縮也受到結(jié)構(gòu)的另一部分(如混凝土梁、柱)的約束而引起拉應(yīng)力,拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土將會(huì)產(chǎn)生裂縫,并且能夠在比開(kāi)裂應(yīng)力小得多的應(yīng)力作用下擴(kuò)展延伸。
(二)塑性收縮裂縫
塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小,或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí),受高溫或較大風(fēng)力的影響,混凝土表面失水過(guò)快,造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮,而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮,因此產(chǎn)生龜裂。
(三)支撐沉陷裂縫
新澆混凝土樓板容易在模板、支撐變形的情況下產(chǎn)生裂縫。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大,在荷載作用下變形沉陷,施工期間的過(guò)度震動(dòng)使支撐剛度變異部位多次瞬間相對(duì)位移以及過(guò)早拆模等等都可能使混凝土在發(fā)展足夠強(qiáng)度以支撐其自身重量之前產(chǎn)生裂縫。沉陷變形也是混凝土樓板裂縫開(kāi)展的另一個(gè)常見(jiàn)原因。
(四)溫度裂縫
混凝土澆筑后,在硬化過(guò)程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱,由于混凝土的體積較大,大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā),導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,這樣就形成內(nèi)外的較大溫差,較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí),混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
(五)化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫
堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見(jiàn)的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。
就施工因素來(lái)說(shuō),樓板的模板、支撐變形或沉陷,混凝土的制作和搗實(shí)工藝等許多方面的施工質(zhì)量問(wèn)題以及缺乏養(yǎng)護(hù)都會(huì)增加產(chǎn)生裂縫或引致裂縫發(fā)展的可能性。因此,裂縫的發(fā)生和延伸開(kāi)展與混凝土內(nèi)在的特性和多種施工因素可能同時(shí)存在某種關(guān)系。也就是說(shuō),同一條裂縫的開(kāi)展往往由多個(gè)原因所造成。
三、針對(duì)裂縫產(chǎn)生的原因,在施工因素方面采取相應(yīng)措施,以減少樓板裂縫的產(chǎn)生。為此,在混凝土施工中,在工序和工藝方面應(yīng)當(dāng)注意下列幾個(gè)問(wèn)題
(一)嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比,混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量,混凝土應(yīng)使用設(shè)計(jì)允許的最小水泥用量和能滿(mǎn)足和易性要求的最小用水量,設(shè)備允許情況下,不要用過(guò)大的塌落度。使用各種外加劑時(shí)要注意,盡量不要選用增加混凝土干縮的外加劑;選擇合適的水泥品種,使混凝土收縮減少,凝固時(shí)間合適;混凝土內(nèi)砂石水泥的級(jí)配力求最優(yōu)。(二)澆筑混凝土之前,將模板澆水均勻濕透。
(三)模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻。樓板模板支撐的間距要適宜,使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運(yùn)輸頻繁經(jīng)過(guò)的樓板模板中適當(dāng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)。
(四)了解預(yù)拌混凝土的級(jí)配情況,對(duì)某些級(jí)配的混凝土,不要過(guò)度振搗樓板混凝土,過(guò)度的振搗會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析和泌水,使混凝土樓板表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層,容易產(chǎn)生干縮裂縫。由于一般樓板的厚度不大,使用平板振動(dòng)器勻速拖過(guò)一次就可使樓板的混凝土成型密實(shí)。要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開(kāi)始樓板的最終抹面。
(五)在樓板的混凝土施工完成后,要等樓板混凝土有一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對(duì)樓板產(chǎn)生較大的震動(dòng)。特別是與施工井架相接的樓板,其混凝土施工完成是最后的,而上施工荷載受震動(dòng)是最早和最頻繁的。有些施工單位為了搶工期,在樓板混凝土搗制完成后第二天就上人上材料進(jìn)行下一道工序施工,往往導(dǎo)致這位置的樓板多處產(chǎn)生裂縫。
(六)施工期間不要過(guò)早拆除樓板的模板支架,且要注意拆模的先后次序。必要時(shí)可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。施工機(jī)具和材料不要集中堆放在一塊樓板上,避免造成較大的荷載使還未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。
(七)了解預(yù)拌混凝土的收縮曲線(xiàn),加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),保持混凝土樓板表面濕潤(rùn)。在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于兩周,特別是在混凝土終凝初期,要嚴(yán)格按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期后,在施工期間特別干燥的時(shí)候也應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。
四、裂縫的處理
修補(bǔ)前需要對(duì)樓板裂縫進(jìn)行檢測(cè)與研究以確定裂縫部位、開(kāi)裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理,以保證建筑物的混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法:表面修補(bǔ)法,灌漿、嵌逢封堵法,結(jié)構(gòu)加固法,混凝土置換法,電化學(xué)防護(hù)法以及仿生自愈合法等。
五、結(jié)束語(yǔ)
樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象,它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力,影響建筑物的使用功能,而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影響建筑物的承載能力,因此要對(duì)混凝土樓板裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待,采用合理的方法進(jìn)行處理,并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。
參考文獻(xiàn):
[1]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范.中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1999.2.
[2]鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進(jìn)展.混凝土,2002.5.
[3]郭仕萬(wàn),肖欣,趙和平.混凝土施工中的裂縫控制.山西水利科技,2000.11.
混凝土拌合物在澆灌后慢慢就會(huì)硬化起來(lái),而再往后就會(huì)達(dá)到極限強(qiáng)度,這主要就是由于水泥水化的結(jié)果。水泥水化的速度與材料的配合比有關(guān)之外,還與混凝土本身有一定的關(guān)聯(lián),主要是與溫度變化有關(guān)。當(dāng)溫度有較大的上升時(shí),水化的速度以及它的力量也就會(huì)隨之越來(lái)越快,一旦溫度降低的時(shí)候,或在混凝土中的水開(kāi)始出現(xiàn)凍結(jié),逐漸就從液體狀態(tài)逐步轉(zhuǎn)換成了固體狀態(tài)。而此時(shí),用來(lái)進(jìn)行水泥水化這一工作的水越來(lái)越少。所以,水化緩慢就會(huì)造成對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度呈現(xiàn)緩慢的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。如果溫度持續(xù)下降,混凝土里的水就會(huì)直接變成冰,從液體到固體階段,完全改變了水泥狀況,水化停滯,其強(qiáng)度也就隨之停止增長(zhǎng)。
2冬季混凝土施工的具體工藝方法及其比較
2.1使用硫鋁酸鹽早強(qiáng)混凝土2)工藝的主要特點(diǎn)。硫鋁酸鹽水泥在最早是由鋁土礦和石灰石二水石膏為原料攪拌而成,主要是采用煅燒無(wú)水硫鋁酸鈣和熟料p型硅酸二鈣,同時(shí)還要放入一定量的石膏。該類(lèi)工藝有以下幾大特點(diǎn):有較快的水化速度、較高的早期強(qiáng)度、較好的低溫性能。如果環(huán)境不太干燥,就會(huì)出現(xiàn)早期的液相堿度相對(duì)較低,鋼筋出現(xiàn)輕微的銹蝕的情況,同時(shí)耐熱性能也相對(duì)偏差。硫鋁酸鹽水泥攪拌混凝土早期強(qiáng)度,3d的抗壓強(qiáng)度在常溫常壓下可以達(dá)到25MPa。而處于零下溫度、并且混雜水加熱的情況下,使混凝土呈現(xiàn)一定的入模溫度,待鑄造覆蓋保溫后,可以在合適時(shí)間,對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜?,以便使?jié)仓缙陴B(yǎng)護(hù),可以獲得更高的強(qiáng)度,而不需要消耗過(guò)多的時(shí)間成本。2)適用范圍。在室溫下展開(kāi)工程建設(shè)可以用來(lái)應(yīng)對(duì)緊急、堵漏等工程。在冬季施工可以應(yīng)用于溫度5℃~-25℃的環(huán)境當(dāng)中,往往會(huì)用在混凝土或鋼筋混凝土工程上。因?yàn)殁}礬石在溫度較高時(shí)會(huì)慢慢地轉(zhuǎn)化成單硫型硫鋁酸鈣,硫鋁酸鹽水泥的部分不可以超過(guò)200℃和保護(hù)要求的部分??箖鋈谝筝^高的工程,在此之前應(yīng)展開(kāi)必要的系統(tǒng)測(cè)試,盡量不要用在大體積混凝土的冬季施工項(xiàng)目當(dāng)中。
2.2蓄熱法
1)工藝特點(diǎn)。方式是:原材料(水、沙子、石頭)加熱,使混合后的混凝土,運(yùn)輸,拌和水,還有相當(dāng)大的熱儲(chǔ)備,因此,水泥水化熱的速度要適宜,同時(shí)要做好混凝土的保溫工作,從而來(lái)保證溫度在0℃以下,可以使新澆筑混凝土前仍然有一定的抗凍能力。這個(gè)過(guò)程很簡(jiǎn)單,造價(jià)并不多,但必須注意內(nèi)部保溫,避免凸角接觸表面,并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。再生方法具有簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能,在低溫下硬化混凝土,其極限強(qiáng)度損失少,耐用性能高,可以獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量。但使用再生方法建設(shè)強(qiáng)度增加較慢,所以容易使用高強(qiáng)度硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。同時(shí),保溫材料不僅導(dǎo)熱系數(shù)小,而且便宜耐用。絕緣層應(yīng)特別注意防潮,防止泄漏。鋪設(shè)后的邊緣部分組件和凸角加強(qiáng)保溫、新澆筑和硬化混凝土進(jìn)行聯(lián)合,從而使熱傳導(dǎo)損失現(xiàn)象有所減少,必要時(shí)我們還可以采用局部加熱的方法。
2)主要的使用范圍。-20℃結(jié)構(gòu)相對(duì)較大并且比較厚的工程當(dāng)中,當(dāng)空氣溫度以及結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)比較合適的時(shí)候,建議選擇蓄熱法展開(kāi)相應(yīng)的施工。
2.3抗凍外加劑法在冬季施工期間所使用的混凝土外加劑的作用一般可以劃分如下兩個(gè)方面:
1)提高早期強(qiáng)度。與防凍液混合后,應(yīng)用于施工環(huán)境溫度較大的環(huán)境下,并能夠提高混凝土的早期強(qiáng)度。使用防凍劑早期強(qiáng)度和水減少組件,盡可能早地改善混凝土的早期強(qiáng)度,當(dāng)混凝土的強(qiáng)度在臨界強(qiáng)度以上或者是剛好達(dá)到該值時(shí),也有可能會(huì)發(fā)生一些冰系傷害。
2)混凝土損傷的預(yù)防和控制。防凍液的有效作用之一是降低物質(zhì)的凝固點(diǎn)。它的主要作用是使水分在混凝土低溫下凍結(jié),盡可能防止水分凍結(jié),以及凍結(jié)混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞。它還有另一個(gè)作用,那就是影響冰晶的生長(zhǎng),從而使冷凍發(fā)生的可能性大大降低。確保不產(chǎn)生冰凍的水,保持水化狀態(tài),確保負(fù)溫度下混凝土具備足夠的強(qiáng)度。
3案例分析
3.1工程概況本電廠(chǎng)工程土方開(kāi)挖采用6臺(tái)PC-330反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖。在施工過(guò)程中,必須要派專(zhuān)人來(lái)指揮。同時(shí)按照“分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開(kāi)挖”的原則來(lái)施工。開(kāi)挖達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)高后,剩余300mm由人工清理;本工程基礎(chǔ)底標(biāo)高為-8.0m,基坑最大深度-20.85m,放坡系數(shù)按2∶0.7放坡,其中在-5.4m處設(shè)置臺(tái)階一步,寬2500mm。基坑開(kāi)挖按挖順序分兩層開(kāi)挖,開(kāi)挖過(guò)程中視土質(zhì)情況選擇是否支護(hù)邊坡,若基坑邊坡需進(jìn)行支護(hù),支護(hù)應(yīng)選用40鋼管作水平支撐,寬300mm,厚25mm木板做豎向支撐,兩者固定好,沿基坑坡面斜向布置,形成平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。每個(gè)交叉點(diǎn)作拉錨固定在坡面上,防止土坍塌和流失。結(jié)合既定公認(rèn)的熱電聯(lián)產(chǎn)、電熱組合原則。在該第一熱電廠(chǎng)項(xiàng)目群區(qū)域規(guī)劃的時(shí)候參照4×300MW加熱單元的建設(shè)完成規(guī)劃,力促項(xiàng)目按照分階段來(lái)實(shí)現(xiàn),具體單個(gè)階段的建設(shè)規(guī)模為2×300MW供暖機(jī)組。在本施工項(xiàng)目中,筆者主要是使用了發(fā)電機(jī)變壓器單元結(jié)構(gòu),主要是采用了220kV電壓,同時(shí)又利用了GIS高壓配電系統(tǒng)。而其中的汽輪機(jī)部分,配有哈爾濱汽輪機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品C250/537/300-26.7/537型,凝汽式汽輪機(jī)單元類(lèi)型為單軸、雙滾筒雙排汽,高壓缸、低壓雙分流。在鍋爐這一塊上,主要是選用了HG2025/27.50亞臨界參數(shù)類(lèi)型自然循環(huán)汽包鍋爐,最大持續(xù)蒸發(fā)能力滿(mǎn)足汽輪機(jī)的相關(guān)要求,輸出2025t/H;單爐、中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼式的懸掛體,密封的燃煤鍋爐。發(fā)電機(jī)主要是使用了哈爾濱某發(fā)電機(jī)公司出產(chǎn)的QSSF300.2.20發(fā)電機(jī),在靜態(tài)勵(lì)磁模式下,采用額定功率300MW,額定功率因數(shù)0.85(滯后),額定轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min的發(fā)電機(jī)。供熱方案:主要是采用電力廠(chǎng)的主熱源向相應(yīng)的規(guī)劃區(qū)進(jìn)行供熱,啟動(dòng)鍋爐可以用來(lái)作為備用熱源。釆暖熱負(fù)荷主要是使用了二級(jí)網(wǎng)方式的供熱方案,而在規(guī)劃電廠(chǎng)處的一級(jí)網(wǎng)主要是采用230/70℃設(shè)計(jì)水溫的高溫水,通過(guò)一定的熱電站轉(zhuǎn)換以后,二級(jí)網(wǎng)采用85/60℃的設(shè)計(jì)水溫向用戶(hù)進(jìn)行供熱。
3.2工藝的選擇冬季施工現(xiàn)場(chǎng)配備兩套4t蒸汽鍋爐以保證加熱供暖、供熱水、水泥混凝土基礎(chǔ)采暖供暖以及辦公現(xiàn)場(chǎng)的需要進(jìn)行供熱,鍋爐總共使用了5年。兩個(gè)爐平均測(cè)算燃煤3t/h。每一臺(tái)單獨(dú)負(fù)責(zé)確保攪拌站供暖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室加熱等等,工作人員更衣休息室加熱以及衛(wèi)生間保暖等。鍋爐蒸汽排氣主要是使用了外徑為233的無(wú)縫管,鋼管另一端與分氣缸相連。由分氣缸與3路的蒸汽管相連通,一路是DN76供2號(hào)鍋爐基礎(chǔ)承臺(tái)蒸汽維護(hù)。二路是DN76供2號(hào)汽輪機(jī)基礎(chǔ)暖棚以及汽機(jī)間的基礎(chǔ)承臺(tái)養(yǎng)護(hù)。三路是供磨煤機(jī)基礎(chǔ)暖棚及BCD框架的施工。各路的主管道端頭都建立疏放水排氣門(mén),以保證其能夠順暢通氣,以防止管道出現(xiàn)破裂的情況。主路管道的埋深定在600mm,采用保溫棉來(lái)進(jìn)行保溫。各基礎(chǔ)設(shè)支管道要安裝相應(yīng)的截止閥門(mén)。而暖棚法施工釆暖可以用汽輪機(jī)的主管道來(lái)完成。具體地,臨時(shí)建設(shè)暖氣管以及基礎(chǔ)蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng),現(xiàn)場(chǎng)可以臨時(shí)搭建28m×27m×6m的高防火保溫彩色鋼板鍋爐房,此房?jī)?nèi)部設(shè)立6組排管暖氣。
4結(jié)語(yǔ)