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《科技風(fēng)雜志》2015年第三期

1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1）主流道的設(shè)計(jì)。主流道的設(shè)計(jì)方面，筆者取主流道球面半徑R是20mm，主流道的小端直徑d是5mm。為了便于從主流道中把材料取出來，因此把主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，呈現(xiàn)出1~30的斜度，經(jīng)過計(jì)算可以得出主流道大端面直徑D大約是9mm，為確保熔料能夠順利地流入分流道，可以在主流道出料端口設(shè)計(jì)一個(gè)半徑約為6mm的圓弧過渡。2）分流道的設(shè)計(jì)。分流道設(shè)計(jì)方面主要是分流道的形狀和尺寸，按照塑件的體積、形狀、注射速率以及分流道的長(zhǎng)度等因素進(jìn)行確定。根據(jù)有關(guān)參數(shù)確定分流道的截面形式為半圓形，其半徑為r=6mm。3）澆口設(shè)計(jì)。按照塑件的成型要求，以及型腔的排列方式等，因此選擇中心澆口的方式，這也是比較理想的方式。考慮到塑件本身的特殊性，從中心進(jìn)料，在模具的本身又是采用鑲拼式的結(jié)構(gòu)，有利于填充、排氣，故采用截面為扇形的扇形澆口。 

2側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

由于本塑件的側(cè)壁上有兩個(gè)矩形和一個(gè)圓形孔，因此需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)型芯塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要有與開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和側(cè)型腔或型芯滑塊定距限位裝置組成。

3內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)

如圖2所示，塑件內(nèi)部是倒扣結(jié)構(gòu)，所以采用內(nèi)抽芯和大型芯進(jìn)行配合成型，確保模具在分模過程中內(nèi)抽芯的型腔部分和塑件倒扣可以順利分離，同時(shí)對(duì)內(nèi)抽芯滑動(dòng)行程準(zhǔn)確計(jì)算，確保順利卸料。為確保塑件倒扣結(jié)構(gòu)完全脫離內(nèi)抽芯型腔，模具設(shè)計(jì)過程中，利用內(nèi)鑲塊對(duì)塑件移動(dòng)進(jìn)行控制。計(jì)算得知，為確保模具分離時(shí)塑件可以順利分離，內(nèi)鑲塊水平方向移動(dòng)距離大于2mm。

4推出機(jī)構(gòu)

1）推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)主要對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：推出機(jī)構(gòu)要盡可能地設(shè)計(jì)在動(dòng)模的一側(cè)；確保塑件不會(huì)由于推出而受到變形損壞；機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠；確保良好的塑件外觀；合模一定要正確復(fù)位。2）斜頂頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。根據(jù)要求脫模時(shí)塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。鑒于次塑件本身結(jié)構(gòu)的特殊性和表面的要求，本塑件外形較大，鎖模力不大，同時(shí)又有曲面所以采用斜頂頂出機(jī)構(gòu)。3）脫模力的計(jì)算。由于體積收縮的作用，對(duì)型腔產(chǎn)生一個(gè)較大的包緊力，塑件必須要克服磨擦阻力才可以從模腔中脫出。按照力的平衡原理，列出平衡方程式。4）拉料桿的設(shè)計(jì)。因?yàn)榉至鞯辣容^長(zhǎng)，一根拉料難以將凝料拉出，故選用3根拉料桿。

5結(jié)語

總而言之，本文結(jié)合某電器殼蓋的注塑模具設(shè)計(jì)，盡可能在滿足塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、表面精度、批量生產(chǎn)等設(shè)計(jì)要求的前提下，對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)及制造工藝進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)考慮模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，以此促進(jìn)電器殼蓋的生產(chǎn)效率與其產(chǎn)品質(zhì)量水平的提升。

作者：張景輝單位：石家莊八五零電子有限公司