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摘要：沖壓件在工業(yè)生產(chǎn)中具有不可替代的作用。因此，這就對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)提出了更高的要求。本文就對(duì)我公司設(shè)計(jì)的沖壓模具現(xiàn)狀做了簡要概述，并對(duì)模具的結(jié)構(gòu)組成和設(shè)計(jì)要點(diǎn)以及設(shè)計(jì)過程進(jìn)行了介紹和總結(jié)，希望對(duì)同行有借鑒作用。

關(guān)鍵詞：材料；熱處理；配合

1概況

自從公司技改后，帶式輸送機(jī)也適應(yīng)市場需求，向著大功率、大運(yùn)量、長運(yùn)距跨越式發(fā)展。成批量的零件需要沖孔、折彎，原來的小型沖床已無法滿足要求，于是新增了400噸壓力的沖床，基本滿足了生產(chǎn)需要。到現(xiàn)在公司已設(shè)計(jì)了20多套模具，有小沖床用的，有大沖床用的；有沖孔的，有壓彎成型的；有板材，有型材；有單孔，有多孔；有單序模，有復(fù)合模；有螺栓連接的，有鑲嵌的；板厚從6mm到14mm,現(xiàn)在略作總結(jié)與大家交流學(xué)習(xí)。

2沖壓模具設(shè)計(jì)介紹

首先了解模具的結(jié)構(gòu)組成，如圖1，這是設(shè)計(jì)的一個(gè)通用配盤沖孔模具,處在下死點(diǎn)位置，只需更換上下模具就可以了,閉合高度380mm。

（1）上下底板是主要的工作平臺(tái)，材料為HT20-40、ZG45、QT40-17，具有良好的吸震性能，板上有兩個(gè)導(dǎo)套孔和沖床固定的T形螺栓孔，還有模具安裝孔。鑄件不得有氣孔、夾砂、縮松等缺陷，在500°C～650°C內(nèi)人工時(shí)效處理。上下平面平行度公差等級(jí)IT7、IT8，對(duì)應(yīng)導(dǎo)套、導(dǎo)柱配合精度分別為H6/h5、H7/h6。

（2）采用滑動(dòng)導(dǎo)向模架，滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用20#鋼，經(jīng)過滲碳、淬火達(dá)到硬度HRC58～62，比較耐磨。要求導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合后的間隙值0.007～0.022，圓柱度、跳動(dòng)度、同軸度、粗糙度都有較高的要求，保證平穩(wěn)滑動(dòng)，無偏斜緊澀現(xiàn)象，工作時(shí)每班要用油潤滑一次。

（3）墊板、模座板、卸料板材料為45#鋼，墊板留槽形口，便于馬上底板安裝。同時(shí)與模座板配鉆，預(yù)留定位凸臺(tái)便于安裝。模座板是安裝凸模用的，預(yù)留安裝孔便于拆卸更換模具。卸料板安裝于下模座上抬高10～20mm 就可以了，便于拆卸設(shè)計(jì)螺栓連接。

3凸模、凹模設(shè)計(jì)。

a.首先可行性分析，板料最常見Q235-A，厚度不超過14mm。

b.計(jì)算成形工藝力，普通平刃沖裁P=1.3Ltζ≈Ltδb

L為刃口周長，t為材料厚度，均以毫米計(jì)。

δ值（kg/mm2）k=0.4～0.65,波形刃口高度差大時(shí)取小值。

c.間隙尺寸公差。

d凸=（dmin＋x△)－δ凸

D凹=（dmin＋x△＋Zmin）－δ凹δ凸、δ凹為凸、凹模制造偏差、按不同加工方法取值。

普通沖裁參照IT6～7級(jí)取值。

d.凸、凹模配置加工基準(zhǔn)件的制造偏差取沖裁件的1/4。

Dmin――沖裁件內(nèi)形的最小極限尺寸。

Δ――沖裁體公差。

e.沖裁模材料為40Cr、T10A，調(diào)質(zhì)硬度HRC48-52或HRC56-60。模具材料要求具有磨損抗力、變形抗力、斷裂抗力、和抗擦傷、抗咬合能力，和一定的使用壽命。

f.壓彎模具要考慮回彈量，一般為1-130″左右，板材最小折彎半徑相當(dāng)于板厚，產(chǎn)品試制后要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，滿足產(chǎn)品要求。沖裁模要檢查切邊是否光滑無毛刺、變形等，方為合格。

以上對(duì)沖模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)做了介紹，希望能對(duì)大家有所幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M].電子科技大學(xué)出版社,2000.

[2]盧險(xiǎn)峰.沖壓工藝模具學(xué)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1998.

作者：薛軍芳；許俊博 單位：陜西陜煤韓城礦業(yè)公司生產(chǎn)服務(wù)中心