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火工品屬于武器系統(tǒng)的敏感器件，生產(chǎn)技術(shù)要求為體積小、零件質(zhì)量高、適應環(huán)境性好、作用可靠，密封性好等，所以，采用普通的工藝難以解決要求封裝空間小、密封性好的火工品裝配問題。通過采用激光焊接技術(shù)可以利用其高能束聚焦方式，進行深度、快速熔焊，加上激光器的聚集光斑面積較小，熱影響區(qū)較小，沒必要填充金屬，所以，焊接的表面均勻、美觀，優(yōu)勢突出。

1焊接技術(shù)在火工品應用中的要求

一是焊縫寬度小，火工品體積通常較小，焊接區(qū)域缺乏可動空間，密封性要求高，采用一般的密封膠、整體封接均不可??；二是焊縫質(zhì)量好，要求焊縫光滑、無氣孔，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)平整；三是熱影響區(qū)域小，由于火工品中裝有敏感藥劑，其熱影響區(qū)域要最小，否則制約火工藥劑的發(fā)揮。

2激光焊接技術(shù)的特點

通過激光的輻射能量達到有效焊接目的。工作過程為：以某種方法將激光活性介質(zhì)比如CO2與其他氣體的混合氣體等加以激勵，實現(xiàn)在諧振腔中的多次振蕩，產(chǎn)生受激輻射光束，在接觸到工件時，工件會吸收其能量，溫度符合熔點時開始焊接。其特點有：一是深寬比高，焊縫寬度較小，熱影響區(qū)域小，產(chǎn)生的變形小，焊接速度快；二是焊縫質(zhì)量高，沒有氣孔，焊縫具有強韌性。

3激光焊接在火工品中的應用

3.1激光焊接在火工品的密封性上應用以上的技術(shù)特點顯然符合火工品的生產(chǎn)工藝要求?；鸸て吠ǔＶ饕獞迷谖淦飨到y(tǒng)、國防兵器體系中，導彈系統(tǒng)等之中。（1）火工品結(jié)構(gòu)密封應用。通過對一種產(chǎn)品進行激光焊接技術(shù)的應用，采用激光束聚焦能量焊接殼體、電極塞，焊接焊接不需焊料加入，焊接熔深0.2～0.3mm，并且根本不影響殼體強度，焊縫緊密、光滑、寬度小?？梢詳?shù)字化控制焊接能量，保證每個產(chǎn)品可在顯微鏡下進行焊縫檢查。還可以通過將其和鋁墊圈密封方式比較，檢驗其焊接質(zhì)量。方法是：對于鋁墊圈的密封實驗，由于鋁墊圈容易變形，因此用來密封殼體和電極塞，在兩者的底部涂以密封膠，將鋁墊圈、電極塞先后裝上，并且給予電極塞220kg的壓力，促其變形至槽內(nèi)，從而實現(xiàn)密封，最后靜置固化。對于激光焊接密封的實驗，利用激光焊接的方法焊接殼體和電極塞，不適用鋁墊圈，裝配完成后對比兩組的氣密性。采用溫度沖擊試驗，常溫試驗后，再進行-40℃和+60℃溫度下的試驗。實驗結(jié)果顯示，鋁墊圈密封后的產(chǎn)品的氣密性減弱，發(fā)生漏氣問題；激光焊接技術(shù)應用的產(chǎn)品深熔性好，由于激光焊接焊縫處材料通過焊接母體熔融產(chǎn)生，焊縫的質(zhì)量好。（2）火工品藥劑封裝工藝應用?；鸸て费b配需要將藥劑密封，以往采用涂膠的方式來密封、防潮、粘接，通常采用環(huán)氧密封膠，其弊端日益凸顯，比如手工利用竹簽涂覆，膠的用量多少難以把握，容易產(chǎn)生小氣孔，制約了產(chǎn)品的合格率、密封性；固化膠的金屬粘連強度、力度各有不同、能力有限；固化膠固化后和金屬材料收縮率有差異，制約產(chǎn)品的密封性、長貯性，如今已經(jīng)不能適用先進工藝的要求。采用激光焊接技術(shù)將火工藥劑整體密封在金屬殼內(nèi)，能夠增強火工品的貯存壽命，防止藥劑受潮失效問題發(fā)生。若對已經(jīng)裝有火工藥劑的產(chǎn)品焊接危險性大，因此，焊接的熱影響區(qū)域要小，激光焊接工藝正好符合。有對一種雷管進行的管殼密封焊接實驗，將I-INS炸藥裝入雷管，在實施焊接的過程沒有發(fā)生爆炸，最后還進行氦質(zhì)譜泄露實驗，密封性相比采用固化膠密封性好。

3.2激光焊接技術(shù)在火工品結(jié)構(gòu)連接上的應用（1）外部連接?；鸸て吠獠挎溄硬牧蠁伪?，螺紋連接基本難以完成。連接處的連接強度有一定要求。一般的焊接可能將薄壁擊穿，產(chǎn)生寬的焊縫。利用電子束焊接，處于真空中的工作環(huán)境，焊縫出現(xiàn)突出現(xiàn)象，尾蓋厚度小的話，螺紋連接也難以實現(xiàn)。采用激光焊接技術(shù)的焊接熔點小、焊接強度大、焊縫狹窄、整體美觀等優(yōu)點和采用惰性氣體保護的環(huán)境下來進行焊接，可以避免外部薄壁連接問題發(fā)生。（2）內(nèi)部連接。選擇一種沖擊片雷管進行封裝，在電極塞和橋薄上固定好加速膛，在狹小的密封空間內(nèi)，焊接的電極塞殼體壁薄，密封膠強度小。采用激光焊接工藝能夠較好地實現(xiàn)封裝，在第三代火工產(chǎn)品中應用較好。

4激光焊接技術(shù)的應用不足和應用前景

4.1實際應用中的不足焊縫質(zhì)量檢測工作不完善。由于火工品在武器系統(tǒng)中的應用要求其必須具有一定的承受惡劣環(huán)境的技術(shù)，利用激光焊接技術(shù)進行結(jié)構(gòu)焊接，必須對其焊接質(zhì)量中要求的環(huán)境如高低溫、沖擊、振動、過載等認真檢測，開展實驗，進行數(shù)據(jù)分析，逐步完善；點火藥盒的結(jié)構(gòu)單一，一般檢驗有無漏裝藥僅利用產(chǎn)品稱重方式開展，并以抽檢來進行檢驗，因此必須進行射線檢測，避免錯裝、漏裝等問題；密封圈的裝配一定要細致、到位，否則會將傳火通道堵塞，必須提出檢驗要求，讓操作人員在總裝前及時檢查傳火通道，避免火工品質(zhì)量受損；火工品多媒體記錄只有發(fā)火實驗數(shù)據(jù)、射線底片，因此要提升產(chǎn)品的過程質(zhì)量可追溯性。焊接溫度是影響火工藥劑的重要因素之一，必須加以控制。在對裝有藥劑的火工品進行焊接過程中，焊接溫度要求必須低于火工藥劑的發(fā)火臨界值，及時分析并整理藥劑的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，及時控制焊接功率，從而促進高質(zhì)量的焊接工藝實現(xiàn)，達到較高的焊縫強度，避免火工藥劑受到影響。面對以上的應用問題，必須及時進行解決。對于火工品中的關(guān)鍵控制點要進行控制，并且及時記錄，保證有紙質(zhì)、圖片、攝像等記錄，及時進行追溯和有效控制；同時還要對過程控制的要求進行進一步的量化、細化，能夠具體化的實施。比如對于火工品的裝藥過程要及時拍攝記錄，實現(xiàn)可追溯；在激光焊接火工品中出現(xiàn)的假品、工藝件、合格品必須加以區(qū)別，采用顏色等標記。此外，還可以安排專人進行質(zhì)量監(jiān)控，設計產(chǎn)品質(zhì)量控制表進行產(chǎn)品檢查記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題，保證產(chǎn)品的優(yōu)良生產(chǎn)。

4.2激光焊接技術(shù)應用前景激光焊接因其技術(shù)的優(yōu)勢，在第三代武器系統(tǒng)中應用較廣，提升了火工品的封裝、性能。可是，激光焊接技術(shù)的投資較大，必須積極開發(fā)大功率的CO2、NdoYAG激光器，擴大消費市場，不斷降低激光焊接技術(shù)成本，逐步加大新型激光器的研發(fā)，加大對焊接環(huán)節(jié)的控制，實時監(jiān)測焊縫缺陷，爭取實現(xiàn)自動化，不斷優(yōu)化激光焊接工藝水平，促進激光焊接技術(shù)在更廣范圍內(nèi)的應用；火工技術(shù)的迅速發(fā)展，還會使火工品的設計規(guī)劃走向小型化、穩(wěn)定化、安全化，改變零部件的應用方式、加工方式，提升工藝技藝。

5結(jié)語

綜上所述，采用激光焊接技術(shù)，對于火工品的零部件以及整體結(jié)構(gòu)、封裝等可以得到較好的密封性能，提升了焊接的質(zhì)量，保證火工品性能穩(wěn)定；采用火工品代替?zhèn)鹘y(tǒng)涂膠技術(shù)，解放了人力，提升了工作效率，對于藥劑的封裝具開辟了新的技術(shù)陣地。通過激光的加工技藝，將其應用在火工品的焊接中，大大提高了火工品的生產(chǎn)效率。伴隨新型的激光技術(shù)和焊接技術(shù)，更多先進的激光焊接技術(shù)可能應運而生，因此要不斷加以實踐和探索，促進火工品的質(zhì)量效益。

作者：弓輝 單位：汾西礦業(yè)集團 化工公司