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《金剛石與磨料磨具工程》2017年第2期

摘要：金剛石磨輪修整機(jī)床的磨邊磨輪為內(nèi)外兩層，外層磨輪為金屬結(jié)合劑金剛石磨輪，內(nèi)層磨輪為樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪，內(nèi)層磨輪和外層磨輪同心布置?，F(xiàn)介紹一種實(shí)用新型磨輪，屬于加工透鏡磨邊改善冶金工具，其將磨邊磨輪由原來的一個(gè)基體只有一個(gè)工作面改進(jìn)為一個(gè)基體有多個(gè)工作面，改進(jìn)后，工作效率提高，實(shí)現(xiàn)了加工的高精度和高可靠性，降低了生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：磨輪；工作效率；工作面

0引言

金剛石磨輪制造方法是在金屬結(jié)合劑金剛石磨邊輪的內(nèi)層壓制一圈樹脂結(jié)合劑金剛石工作層，磨邊輪外層為金屬結(jié)合劑金剛石工作層，起粗磨邊作用，內(nèi)層為樹脂結(jié)合劑金剛石工作層，起精修磨邊作用，兩者共同粘附在同一塊安裝基板上。磨輪使用一定期限后，工作面上的金剛砂必然逐漸磨損，最終被磨平，從而失去對(duì)玻璃的磨削作用，磨輪整體報(bào)廢。故本文中針對(duì)磨輪工作面上金剛砂的磨損，對(duì)磨輪進(jìn)行改進(jìn)，使金剛石磨輪能夠最大限度地發(fā)揮潛能，從而提高工作效率，降低工廠成本，使金剛石磨輪的價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

1存在問題

市面上不管哪一種產(chǎn)品型號(hào)和大小的磨輪基本上都是一個(gè)工作面，如圖1所示的金剛石磨輪，外徑為9.6mm，工作面電鍍層厚度為（0.5±0.005）mm，使用一定期限后，工作面上的金剛砂逐漸磨損，最終被磨平，失去了對(duì)玻璃的磨削作用，磨輪整體報(bào)廢。

2原因分析

金剛石磨輪的工作面硬度主要是指結(jié)合劑的硬度，磨輪工作過程中，隨著金剛石的不斷脫落，磨輪開始有了損耗，損耗面積較大時(shí)，磨輪就整體報(bào)廢。磨輪損耗有兩個(gè)原因：（1）與操作者的控制速度有關(guān)，當(dāng)磨輪速度高時(shí)，散熱時(shí)間少，金剛石磨輪的磨損量較大，那么磨輪的壽命就短。當(dāng)磨輪速度低時(shí)，散熱時(shí)間長，磨削溫度低，金剛石磨輪的磨損量下降，但此方法的加工效率低，故而此原因無可避免。（2）磨輪的工作面為5mm，當(dāng)使用一定的期限后，磨輪工作面上的金剛石只要有一小塊面積被磨損或磨掉，其他工作面就會(huì)加速脫落，過快地縮短使用壽命，從而降低工作效率，增加企業(yè)成本。

3磨輪的改進(jìn)

針對(duì)上面分析的原因（2），我們可以通過以下方法改進(jìn)，以解決成本浪費(fèi)和工作效率問題。在一個(gè)工作面上設(shè)計(jì)多個(gè)小工作面，根據(jù)產(chǎn)品邊緣厚度不同制造工作面寬度不同的磨邊磨輪，如圖2（a）所示：由原來的一個(gè)工作面改為三個(gè)工作面，每個(gè)工作面均為1.5mm，此工作面為適合工件尺寸；三個(gè)工作面分別為2mm、3.5mm、5mm，每個(gè)工作面分別都是為適合工件尺寸而造。當(dāng)某一工作面金剛砂磨損磨平后，不會(huì)導(dǎo)致其他兩個(gè)工作面報(bào)廢或整個(gè)磨輪報(bào)廢，從而保證了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。改進(jìn)后，一個(gè)磨邊磨輪上設(shè)計(jì)了多個(gè)適合產(chǎn)品邊緣厚薄的工作面，用于產(chǎn)品加工時(shí)，由于工作面適用于產(chǎn)品，磨邊磨輪生產(chǎn)工作效率提升了50%以上，節(jié)約了成本開支40%以上。同時(shí)，改進(jìn)后的磨輪由一個(gè)工作面變?yōu)閮蓚€(gè)或兩個(gè)以上工作面，這樣還可以降低成本，減少庫存。

4結(jié)語

磨輪改進(jìn)后，加工質(zhì)量穩(wěn)定，效率高，成本降低，且經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，此改進(jìn)有效、可行。

［參考文獻(xiàn)］

[1]聞邦椿.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊[M].5版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2015.

作者：莫梓鋒 單位：廣東省云浮市高級(jí)技工學(xué)校